煤制油含盐废水处理回用工程设计与运行.pdfVIP

墨AL 垒 工业用水与废水 v。1．42No．4Ag．，2011 ‘。 。 。。 。 5工程实例2 ．。 ．。 ．。 ． 一 。 ． 煤，制ll_JJ油-_L|含盐废水处理回用工程设计与运行 魏江波 ，张蔚 ，王立志 (中国神华煤制油化工有限责任公司 北京工程分公司，北京 100011) 摘要 ：含盐废水处理与 回用是解决煤制油项 目高耗水 、高污染问题重要途径之一 。采用溶气气浮一微滤一反渗 透一蒸发器组合工艺处理煤制油含盐废水 ．介绍 了含盐废水处理与回用系统的工艺设计与运行情况 ，并对生产期 间的运行数据进行总结分析。运行结果表明：该组合工艺有效地解决了污染防治、废水回用的问题 ，线路技术可 靠 ，系统能够实现长期稳定运行，产品水的各项指标能稳定达到设计要求，为实现 “零排放”目标起到了关键作用。 关键词 ：煤制油 ；含盐废水 ；废水回用；蒸发器；零排放 目标 中图分类号 ：X784．031 文献标识码 ：B 文章编号 ：1009—2455(2011)04—0077—04 煤制油作为石油替代产品．具有保障国家能源 水 ，水量约为 202m3／h；凝结水站 中和废水来 自过 安全的战略意义。然而，煤制油在煤液化过程 中的 滤器反洗水和混床再生废水 。水量约为 10m3／h： 高耗水、高污染一直为人诟病 ，每吨油转化过程中 除盐水站排水来 自过滤器反洗水和离子交换再生废 需要消耗新鲜水 10t[1-23。此外 。我国产煤地区水资 水 ．经站内酸碱 中和废水池 中和预处理后排出。水 源普遍低于全 国平均水平 ．水资源成为煤化工产业 量为 74m3／h 发展 的重要制约因素。因此 。采用各种先进高效的 循环冷却水排污水 、凝结水站中和废水两股水 节水减排技术是解决水资源问题的重要途径之一 。 混合后进入含盐废水膜处理系统 ．经反渗透回收约 煤直接液化是将煤炭在催化剂的作用下直接在 157m3／h的优质再生水 ．反渗透排出的浓水 55m3／ 高压下加氢 ．是煤直接合成柴油、石脑油等油品的 h与除盐水站排水混合后进入蒸发器进行处理 ．回 过程。在生产过程 中需要消耗大量冷却水和 除盐 收 115m3／h的蒸馏水 ．并排 出约 l1．3m3／h的浓水 水．循环冷却水用水和除盐水制备用水 占总用水量 送蒸发塘 自然蒸发 ．占总水量约 1％～2％的废水 的90％ 以上 ．且循环冷却排污水和除盐水制备过 通过脱气塔排出 程 中离子交换再生废水 占全厂废水总量 的比例较 1．2 设计进水水质 大 ，约50％左右 。因此 ，对含盐废水进行妥善有 循环冷却水排污水与凝结水处理站的中和废水 效的处理并回收利用 ．不但可减少大量的水资源浪 在均质罐中均质 ．为后续水处理过程提供一个相对 费，而且可避免含盐废水 的直接排放给土壤 、地表 稳定的水质 设计水质根据来水 的水质及水量经加 水、地下水带来严重的污染 ，危及生态环境。 权平均计算得出．均质罐设计出水水质见表 1。 某煤制油项 目采用溶气气浮一微滤一反渗透一蒸 表 1 均质罐设计 出水水质 发器组合工艺处理煤制油含盐废水并 回用 ．本文详 细介绍 了该项 目的含盐废水处理 回用工艺的设计 ． 并对生产期间的运行数据进行总结分析 1 工程设计 p(Si02)／ p(Cl一、， p(so}、，p(HCO3-)／p(TDS)／p(COD~)／ ：： 竺苎： !竺：