棉条连续张力丝光技术.pdfVIP

印 染 (2010No．24) ，I cclfn．corn．Cll 一 。 … … … 度是比较困难的，同时需根据纤维长度调节辊筒间的距离。 O国外黎整科技 2 澳大利亚联邦科学与工业研究组织 (CSIRO)材料科学与 ．．：．≯： ．。 ．o ． ．。 ． ． 工程 (前身是CSIRO纺织和纤维技术)研究所发明了可对棉条 棉条连续张力丝光技术 进行连续丝光而无纤维收缩的专利工艺。系统如图I所示，棉 条放在两条连续的传送带之间，在处理和水洗浴中，通过一系 CSIRO棉条丝光技术 列小直径的辊筒传送。制备传送带的材料可耐浓碱液 ，略有弹 MercerJohn于 1851年发明了一种可改变棉织物、纱线或 性，迂回绕行于辊筒间。 纤维性能的方法，并申请了专利。该方法中，使用浓烧碱(25％ 传送带 质量分数)处理棉织物、纱线或纤维 ，随后用酸进行中和，再用 条 水清洗。经该方法处理后，棉的性能可在后续湿加工或水洗工 中和) 艺得以永久保持。原棉天然扭曲减少，横截面由扁平的腰子形 变成椭圆形，表面变得光滑。此外，强力有所提高，对染料的亲 和力也有很大改善。 Mercer认为对染料亲和力的改善是他这个发明最大的贡 献。该工艺的缺点是纤维长度会缩短，最高可达 18％，该现象 传送带 随着纤维直径的增大而越明显。对于本不是很长的纤维，长度 图1 CSIRO棉条连续张力丝光设备示意 的缩短限制了Mercer发明的这个工艺的商业化应用。该工艺 传送带呈开孔式结构，使烧碱液可渗透进棉条，同样，在水 现在被称为苛化作用、无张力丝光或松式丝光 (该名称较常 洗过程中从纤维处被洗除，进而被酸中和。传送带系统中依靠 见)。 出布端 (C处)的一对驱动辊牵引，由此产生的张力被反馈回进 1889年，Lowe发现，如在苛化处理和中和处理过程中能够 布罗拉(A处)。传送带的张力，以及它们在辊筒处左右交替弯 阻止纤维收缩，可使处理后的纤维横截面变为圆形。这也可以 曲对棉条产生挤压力 ，由此在纤维和两根导带问产生摩擦，阻 提高纤维对染料的亲和力，同时提高了纤维强力。与Mercer工 止纤维在丝光液中收缩。轧点(B处)将多余的丝光碱液挤压 艺不同的是，在处理过程阻止纤维收缩提高了纤维的光泽度。 出棉条，并在进入水洗前返回处理浴。 Lowe的发现扩大了Mercer苛化工艺的用途，并使之成为今天 为避免水洗过程中发生收缩，棉条通过水洗浴时也要保持 众所周知的真正的丝光工艺，即在张力下进行丝光。 被挤压状。为提高去碱效率，一道新鲜水 自水洗池出口处逆流 在苛化处理和水洗过程中要求保持张力，这一点限制了张 而上。水洗阶段 ，烧碱浓度降到使纤维发生收缩的水平之下。 力丝光在纱线和织物中的应用。在很长一段时间中，认为棉纱 棉条在出布辊(C处)之后并不一定要保持张力。 线或织物的丝光，其处理效果不够均匀。原因之一是浓碱液不 棉条在一道稀醋酸浴中(pH值维持5)中和残留的碱。处 能完全渗透结构紧密的机织物，以