合成金刚石用触媒合金粉末的开发应用.pdfVIP

维普资讯 2008年第 1期 (总第207期) esNews 基于此，他们对碳元素提出了一个用来探索其 台阶化的本质，计算结果和 目前国外其它小组STM 再构的计键规则 (Bond—CountingRule)，并且应用 观测的实验结果完全一致，指出了金刚石表面的台 于金刚石(OO1)台阶面的再构，与计算结果无一例 阶化与硅表面台阶化的根本不同，深入认识了金刚 外的一致。更深入的分析发现，稳定的台阶结构所 石表面台阶的性质，为利用金刚石表面制作各种高 引起的扭曲仃键比平面2×l再构要少，因而导致 可靠性器件奠定了基础。上述研究工作得到中国 其更稳定。这项新的工作发现了金刚石(OO1)表面 科学院、国家 自然科学基金和科技部项 目的支持。 I 合成盆刚石用触媒合金粉末的开发应用 触媒合金粉末的开发背景 自人造金刚石问世以来，超硬材料行业得到了迅猛发展，它不仅拉动了相关行业的快速发展，也改变了 人们的生活。人造金刚石作为一种超硬材料，它硬度高、耐磨性好，用其作钻切磨工具可广泛用于地质、煤 田、石油、工程等钻探，硬脆金属及非金属材料的切削加工与磨削加工，由于它的导热率高、电绝缘性好，可 作为半导体装置的散热板，它有优 良的透光性和耐腐蚀性，在 电子工业中也得到了广泛应用。 中国作为人造金刚石生产大国已多年位居世界第一，其金刚石产量 占世界产量的70％以上。由于我国 人造金刚石的质量和稳定性的逐步提高、成本的不断降低，加上国内外金刚石制品市场的不断扩大，有力 地推动了人造金刚石市场的蓬勃发展，据统计，2006年我国人造金刚石的年产量达到35．4亿克拉。21世 纪前我国人造金刚石的工业化生产用原材料以片状触媒合金和片状石墨为主(片状工艺)，进入 21世纪粉 末合成技术逐步替代了片状技术。 水雾化法制造触媒合金粉末项 目，是在 1988年人工晶体研究院承担联合国开发署资助的金刚石工具 新技术的研究和发展项 目(CPR／85／052)，及 1996年人工晶体研究院承担的原国家建材局水雾化法制造新 型金刚石工具结合剂的研究和开发科研项 目的基础上，结合市场情况进一步研制开发衍生的项 目。2000年 5月，水雾化法制造新型金刚石工具结合剂的研究和开发项 目顺利通过了部级鉴定。 近年来，国内外人造金刚石市场不断扩大，而采用触媒合金粉末材料合成人造金刚石是金刚石行业的 发展方向，国外普遍采用触媒合金粉末材料作为催化剂合成人造金刚石。国内金刚石行业在2002年以前 主要用片状触媒合金，年用量在300Ot左右，粉末法合成人造金刚石比片状合成其产量、质量均可大幅度提 高，材料消耗大幅度降低。自2003年起用触媒合金粉末材料合成人造金刚石已经得到国内许多生产厂家 的认同，合成高品级人造金刚石用的触媒合金粉末材料开始批量推广应用，触媒合金粉末材料的需求量呈 快速增长的趋势，预计全国触媒合金粉末材料年需求量可达 1200t以上，产品市场前景十分广阔。 粉末触媒合成技术发展初期(20世纪9O年代末期)主要使用进El触媒合金粉末，价格在每吨l8万元 左右，材料成本高，加上当时粉末合成技术水平还较低，粉末材料推广用量较少。国产气雾化触媒合金粉末 的应用也未从根本上解决问题。人工晶体研究院经过近十年的技术攻关，从触媒合金粉末的制造技术到应 用技术方面根本性突破后大幅度降低了触媒合金粉末的制造成本及推广应用的工艺成本，促进了我国粉末 法合成人造金刚石技术的快速发展。 触媒合金粉末是合成金刚石的催化剂，是生产人造金刚石主要原料。合金粉末的制造以雾化法为主， 有水雾化和气雾化两大类，我们采用水雾化法制造触媒合金粉末。主要设备：中频熔炼炉、高压水泵、真空 干燥箱、筛分机、合批机、真空包装机等。 触媒合金粉末的市场开发与推广应用 用粉末技术合成人造金刚石其粉末柱由石墨粉和触媒合金粉制成，初期制柱工艺为：混料—造粒—— 压柱——烘烤——真空包装，此工艺要求触媒粉和石墨粉氧含量低、纯度高，粉末柱中的材料如果脱氧不 够所生长出的金刚石颜色不好，强度低、耐热性差、耐磨性差。