电解液对镁合金微弧氧化层耐蚀性的影响.pdfVIP

第 32卷第 2期 西 安 工 业 大 学 学 报 Vo1．32No．2 2012年 O2月 JournalofXi’anTechnologicalUniversity Feb．2012 文章编号： 1673—9965(2012)02—131—05 电解液对镁合金微弧氧化层耐蚀性的影响 赵玉厚，张 敏，王 萍 (西安工业大学 材料与化工学院，西安 710032) 摘 要： 为了提高镁合金基体的耐蚀性，采用微弧氧化法在锾合金表面制备 了MgO—ZrOz 复合陶瓷层，利用XRD和 SEM研究了膜层的相组成、结构及生长过程 ，并用 LK98C电化学 综合系统测试了其耐蚀性．实验结果表明：三种 电解液 中，K2ZrF6一K0H耐蚀性能较好；在交 流阻抗测试结果 中，镁基体出现 了点蚀 ；K2ZrF 为8g／L，KOH为3．2g／L时，电荷转移电阻 较高，达到 4．058×10Q． 关键词 ： 镁合金 ；微弧氧化；锆盐溶液体系；耐腐蚀性能 中图号 ： TG174．3+6 文献标志码 ： A 镁合金由于密度小，比强度高，而受到广泛关 循环冷却系统组成．所用基体试样为镁合金 Mg一 注，但镁合金电极电位低，化学活性高，稳定性低， 9Gd一3Y，氧化时间为 15min． 在实际环境中容易发生严重的电化学腐蚀，严重阻 使用 TT260型数字式涡流测厚仪检测膜层的 碍了镁合金的进一步推广应用[1]．微弧氧化技术是 厚度；用FEIquanta400型环境扫描电镜观察膜 通过在 A1，Mg，Ti，Zr等有色金属表面，原位生长 层表面和截面组织形貌，并用电子能谱分析膜层的 氧化膜，从而提高基体合金性能的一种表面处理技 组成元素，膜层相分析采用 XRD-6000型试验机． 术_2]．通过微弧氧化技术，在镁合金表面制备的陶 膜层耐蚀性用LK98C电化学综合测试系统测试， 瓷层 ，能有效地提高镁合金基体耐蚀性． 采用三电极体系，测试试样为工作电极，铂片为对 文献[3—5]对镁及镁一铝合金的微弧氧化进行 电极，甘汞电极为参 比电极，面积为 1cm2，扫描速 了研究，得到的氧化膜主要 由MgAlz04和 MgO 率为 1mV／s，腐蚀介质为3．5 的NaC1溶液，分 组成．文献[6]报道了ZE41和AZ91D镁合金上进 别测量开路电位、塔菲尔曲线和交流阻抗． 行微弧阳极氧化处理的工艺．文献[7]研究了ZM5 2 结果与讨论 和MB15镁合金微弧氧化膜的生长规律，分析了氧 化膜的生长机理．文献E8]利用MB8合金采用 自制 2．1 不同电解液对膜层性能影响 的65kW 微弧氧化装置进行表面处理．文 中通过 当电解液为单纯的锆盐时，膜层的厚度随着锆 微弧氧化，采用硅酸盐(MS)、铝酸盐(MA)及锆盐 盐含量的增加先增大后减小，但总体厚度很薄，而 (Mz)三种不同电解液中制备了陶瓷层，确定最佳 在锆盐中加入NaAlo。和Na。SiO。时，膜层厚度明 电参数，并对不同溶液的膜层进行耐蚀性实验 ，研 显增加如图1所示．因为 NaAl02和Na2SiO3的加 究陶瓷层的结构、相组成、以及耐蚀性． 入 ，电解液 中自由移动的离子增加，电解液的电导 率增加，提高了陶瓷膜层的生成速率，降低了起弧 1 试验方法 电压．在微弧氧化的过程中，在具有相 同的温度和 采用 1OkW 的直流脉冲微弧氧化装置对镁合 面积并且持续时间也相同的等离子微区里，由于瞬 金进行表面微弧氧化，装置 由电源控制统、电解槽、 时熔融