21金加工作业指导书.docVIP

发布部门:生产部 玉环讯达水暖有限公司质量管理体系标准 台州达宝水暖器材有限公司质量鉴定体系标准 作 业 指 导 书 文件号：SC03-2003 第 0 次修订 标题: 金加工作业指导书 修订日期: 实施日期:2003/ 7 / 25 版本号:A 第 1 页 共 2 页 目的 为规范金加工工人的作业，特订立此作业指导书。 范围 2.1 本文件规定了金加工的作业要求和作业方法及步骤。 2.2 本文件可用于对公司操作人员进行铜件产品的金加工时提供指导 职责3.1 生产部负责指导、检查、督促金加工车间作业规范的实施。 具体内容 4.1 基本要求 作业人员的穿着不得有碍操作，留有长发的女员工，应将长发挽到帽子内或盘扎至两肩以上。 车床、砂轮机等设备的机械和电器部分，应有可靠的防护装置，且操作系统灵活可靠，否则不得开启。 工件的切削以及刃具的磨削等，均应在设备启动运转正常、平稳后方可进行，且操作时不可用力过猛。 更换砂轮时，应先检查砂轮有无裂纹和破损等质量缺陷。更换的新砂轮应空转3-5分钟，确认无误后方可投入使用。 安装砂轮时，砂轮两侧大垫片内应各垫一层硬纸板，且拼紧帽拧紧适度，防止拼裂砂轮。 磨削时若出现砂轮跳动现象，应用整形刀将砂轮整平稳。 机床、砂轮机等设备开启前，操作者要观察周围动态。开启后，应站到安全的位置进行作业，以避开运动部件及铜屑、砂粒等飞溅伤人。 调整机床转速、靠模、更换切削刃具以及测量工件、擦试机床等时，均应停机进行。 夹具、刃具及工件的装夹应稳固、可靠、安全，且符合产品的加工工艺要求。工件装夹后应及时取下卡盘扳手。 卡盘扳手、工具以及计量器具、工件等，均应放置在指定的位置，不得放置在机床的导轨面或其它不安全的地方。 倒顺车频繁时，应经常检查电机温度，并按规定要求对设备进行维护保养。 4.2 作业方法及步骤 4.2.1 刃具的选择及磨削 4.2.1.1切削刃具（车刀、钻头、铰刀、丝锥或板牙等）应根据生产性质、机床类型、工艺方案以及工件的形状、尺寸、材料和加工精度的要求等进行选择。为减少工序的加工工步，应尽可能选择组合刀具进行加工产品。 4.2.1.2加工铸造黄铜的车刀可选择高速钢车刀或钨钴类硬质合金刀片（如YG6\YG8等）.2.1.3刀具的磨削应根据产品的加工特性及工艺要求，采用工具磨或砂轮机手磨等方法进行。采用手磨时，应按下列步骤进行操作： 检查砂轮有无质量缺陷及是否适合所磨刀具，确认无误后开起砂轮机； 人身站在砂轮一侧，双手把稳刀具，并使刃磨面平稳进入砂轮面； 根据产品的加工工艺要求，磨出刃具的各个刃、面及角度等几何参数。 4.2.1.4刃磨刀具的几何角度时，应根据工件材料和加工要求等具体情况进行选择。通常情况下，加工黄铜的刀具前角Y0=00-100，后角a0=60-80，刃倾角入s=-50-+30 4.2.1.5在磨三角钻时，应视实际加工情况考虑前刀面和刀刃的形成，在使用时为了减少钻头与工件孔壁的磨擦，外头应磨成倒锥体。 4.2.1.6刃磨组合车刀时，应检测组合后的各尺寸及位置、公差等情况，使其符合规定的加工要求。 4.2.2 安装工装器具 4.2.2.1 根据所加工产品的特性和工艺要求，选择相应的夹具、刃具及其它工装器具。 4.2.2.2 将夹具安装在车床主轴上，或者其它规定位置，并使其配合稳固、准确，且能顺利装卸和卡紧工件。 4.2.2.3 安装相应的切削刃具，具体可参考下列方法进行。 普通车床的车刀（包括螺纹车刀）应安装在刀架上，并拧紧锁紧螺栓，使其压紧车刀刀把。 仪表车床的车刀应安装在上拖板平台上，并用压板压紧刀把。 丝锥、板牙可根据产品的加工要求，安装在车床刀架或上拖板平台的专用夹具内，或者安装在车床主轴的夹具内。 钻头可安装在车床刀架或上拖板平台的专用夹具内。对普通车床，一般应安装在车床的尾座上。 安装组合刀具时，应将几把车刀拼排在一起，并用螺栓或压板拼紧后，安装在刀架或拖板平台上。 4.3.3 安装切削刃具时，车刀刀尖和丝锥、板牙、钻头等的中心轴线应与被加工产品的旋转轴线等高。对于螺纹车刀，还应校正刀尖的牙形面。 4.3.4 应合理安排各切削刃具的安装位置，使之符合相应的产品加工工艺要求。 4.3.5 根据产品的加工工艺要求，安装其它工装器具。 4.2.3工件的装夹 4.2.3.1根据工件在该工序的加工工艺要求，确定其定位基面和装夹方法。 4.2.3.2选择合适的夹紧器具，并按工艺要求将工件装入夹具的相应位置。 4.2.3.3装夹时，工件的夹紧力应适度，且各点受力均匀，以免工件被夹后变形或留下影响产品质量的压痕。 4.2.3.4工件装夹后，应检查其定位基面是否准确，卡紧是否稳固可靠，有无偏心或晃动现象。对不符合规定要求的