1900t／h锅炉微油点火燃烧器的应用.pdfVIP

第 4期 麻岩松 ，等 ：1900t／h锅 炉微 油点火燃 烧器的应 用 ·249 · 锅炉共设 24只简单机械雾化点火油枪 ，8只 同时在每个燃烧器 内温度较高处布置壁温测点 (燃 蒸汽雾化启动油枪 。点火 油枪位于三次风通 道 烧器壁温要求小于500℃)，以方便运行和及时调 中，其喷油量为 250kg／h；启动油枪位于煤粉燃 整配风，有效地预防燃烧器的结焦和烧损 。 烧 器 的 中心 ，其 喷 油 量 为 4700kg／h。每 只 (2)部分保 留原燃烧器的中心风管 ，气化小 HT—NR3燃烧器装有 1支点火油枪用于点火。在 油枪油燃烧筒布置在 中心风管中，最大 限度地利 锅炉前后墙中层燃烧器处共装有 8支启动油枪， 用现有资源 。 用于暖炉和低负荷稳燃 。每支点火油枪 配有 自 (3)在燃烧器入 口弯头中心处布置一导流的 身的高能点火器 。高能点火器、油枪及其各 自的 均流板，这样就使煤粉在燃烧器 内部分布均匀 ， 推进器设计成组合一体型式 ，结构紧凑 ，并且完 保证煤粉能够有效流动进入一级燃烧室 ，为点火 全能满足程控点火的要求 。 创造有利条件 。此结构将进一步改善燃烧器 喷 该机组 自投运 以来 ，每次冷态启动耗油量都 口附近煤粉的均匀程度 ，从而进一步降低燃烧器 较大 ，开机过程 中需在一次风温大于 180℃时再 的 No 质量浓度 。 投运制粉系统 ，因而大大增加 了机组启动时的耗 (4)仅对燃烧器一次风部分进行了改造 ，改 油量 。据统计 ，2010年之前平均每次冷态启动耗 造前后的一次风通流面积相 当，燃烧器阻力符合 油量基本在70t以上 ，2009年 2台锅炉共用燃油 原设计要求，且不对二 、三次风做任何改动 ，从而 I343t，远远达不到节能要求 。 保证 了作为主燃烧器投运时的特性 。 (5)燃烧器采用 耐热 、耐磨 的新型合金材料 2 微油点火系统 制造 ，弯头处中心的均流板及油燃烧筒的护套管 2010年 ，3号锅炉将 F层 4支油枪 由机械雾化 等均采取防磨处理。 改为空气雾化口]，每支 油枪 喷油量 为 150～200 (6)气化小油枪点火装置从最大限度节约燃 kg／h，并在 F磨煤机热风管道 中加装了暖风器 。 油的角度考虑 ，能满足锅炉冷态点火 的需要 ，锅 2．1气化小油枪工作原理 炉升温升压速率能满足电厂运行的要求 ，而其设 利 用均流板 获得 高质 量浓度 的煤粉 和 计喷油量又能保证机组并网及带负荷，单支油枪 1800℃的高温火核直接接触 ，加热速率极高，使 可点燃 15t／h煤粉 。 得这部分 浓煤粉 的挥 发分析 出在 2～ i0S内完 (7)气化 油枪 火焰 中心温度 1500℃ ，火 焰 成 ，急剧升温 的煤粉颗粒特性发生 变化 ，发生爆 呈蓝色透 明状 。 裂和剧烈燃烧 ，能量逐级放大 ，在燃烧器 出 口形 2．3辅助系统 成 以煤粉燃烧为主的火炬 (见 图3)。分级点火技 2．3．1燃油 系统 术大大减少 了煤 粉燃烧所需 的引燃 能量l2]。煤 燃油系统设备特性有： 粉燃烧器采用分级点火 ，防止了壁面结焦及燃烧 (1)气化小油枪供油管主管路设有气动球 器烧损 。 阀、～套油过