浅谈原煤仓防瓦斯超限.pdfVIP

2011年第4期 能 源技术与管 理 55 doi：10．3969／j．issn．1672-9943．201104．022 浅谈原煤仓防瓦斯超限 吴在勤 (冀中能源峰峰集团 大淑村矿，河北 邯郸 056107) [摘 要] 为改变原煤仓瓦斯超限，原采用抽风机强行排放 ，月影响生产 5h，且冬季易冻坏设 备，现改为在仓壁上对称开孔，利用 自然通风，降低仓 内瓦斯浓度。结果：取消排风 机 ，年节电1万余元；年节省设备购置费、维护费、人工费等约5万元；减少施工费 用约 1．4万元 ；因减少瓦斯超限影响生产时间，提高了经济效益，年实际创效 120万 元。且既改善了工人的劳动作业条件 ，又解决了仓上设备防冻问题。结论：该项 目的 应用，在 国内原煤仓设计 中尚属首创，促进 了煤炭行业煤仓设计应用的科技进步， 经济效益和社会效益十分可观。 [关键词] 煤仓瓦斯超限；自然通风；节能增效 [中图分类号]TD712+．54 [文献标识码 ]B [文章编号] 东 1 概 况 冀中能源峰峰集团大淑村矿设计能力90万f／a， 孑 矿井瓦斯相对涌出量 30．14m3／t，属高瓦斯矿井。 现该矿已定为煤与瓦斯突出矿井。大淑村矿原煤 路运系统，设计经原煤缓冲仓装车。为提高其路运 能力，2003年 8月改由末精煤仓实现原煤路运装 车，2003年 12月投入运行。运行中发现经常出现 孔3通风孔 700 瓦斯超限(浓度瞬间达到0．5％以上)，影响矿井安 全生产 。尤其在冬季，瓦斯超限频率更高。经监测， 仓 内瞬间瓦斯浓度达到 5．6％以上，每次报警只能 采用被动方式排放瓦斯，造成停产。只有打开所有 门窗，利用仓上操作室 内4台抽风机强行排放。只 有等瓦斯浓度降到0．5％以下，才能恢复生产。每 次影响矿井生产约0．5h，月平均影响安全生产达 图 1 原煤仓开孑L平面示意 图 10次以上，月累计影响生产 5h。同时由于开窗换 3 实施方案及技术关键 气，不仅冻坏设备影响生产，而且严重破坏了职工 生产作业环境，进而造成一系列问题。针对上述问 在仓壁上对称打孔，依靠 自然通风降低仓 内 题，从本质上降低瓦斯危险源，在原煤仓上开孔是 瓦斯浓度。考虑仓内落煤，均以卸载孔为中心呈 解决瓦斯超限的最佳途径 。 45。角锥形卸载，南北端卸载孔仅距仓壁2m，故 取消南北端开孔 (为防止原煤外溢)。另由于北仓 2 现 状 西侧皮带走廊工艺布置，即北仓西北侧无法开孔， 大淑村矿 2个末精煤仓地理位置处于南北并 最后确定在仓 (标高正 29．5m处)东西两侧对称 列布置 ，仓高 31．3m，仓 内直径 15m，每仓容量 开通风孔 7个，7个通风孔在同一水平面上，每孔 3100t，仓壁厚 300mm，其卸载孔有 10个，如图 1 直径 700mm，各孔距存煤处至少有41TI落差，杜 中孔 1所示，另外 2个仓各有检查孔 1个 ，如图 1 绝了原煤外溢，如图1中孔 3所示。 中孔2所示。2个末精煤仓内积存的瓦斯只能靠 技术关键：利用仓满时锥形卸载后仓内剩余 仓上 10个卸载孔和2个检查孔释放，导致仓上操 空间，依