22切削过程的基本规律.pptVIP

2.2 切削过程的基本规律 2.2.1 切削力 ?1. 切削力分析及切削功率(1)切削力的产生①、切削力的概念: ?刀具在切削过程中克服加工阻力 所需的力。 ②、切削力的产生A、克服被加工材料对 弹性变形的抗力B、克服被加工材料对 塑性变形的抗力C、克服切屑对刀具前 刀面的摩擦力和刀具后 刀面对过渡表面和已加 工表面间的摩擦力。 切削力的产生?(2)切削合力及分力 2 2 ? F = F ? F r c D 2 2 ? F = FF p f D 2 2 2 ?合力F = FFF r c p fF ??进给力 f F ??背向力 P F ??切削力 c 切削合力及分解 F 为总合力在切削层尺寸平面上的投影 D (3)切削功率 概念:切削过程中所消耗的功率称为切削功率Pc。 背向力F 在力的方向无位移,不做功,因此切削 P 功率为进给力F与切削力F 所做的功。 f c根据功率公式切削功率: -3P = ( F υ + F nf /1000)×10 KW c c c f式中, F 切削力(N), υ 切削速度 c c (m/min), F进给力(N),n工件转速 f (r/s),f进给量(?)由于F消耗功率一般小于1%~2%,可以忽略不 f 计,因此功率公式可简化为 : -3 P = F υ ×10 KW c c c 2.切削力的计算:(1)指数公式指数公式应用较广,它的形式如下: F上式中,C 、 F C 、C 为被加工金属的切 p F c f F 削条件系数, K 、 F K 、K 为当加工条件 F p c f 与经验公式条件不同时的修正系数。? (2)单位切削力公式①概念:单位切削力指单位切削面积上的切削力。公式: F F c cK (N/?2) c A a f D p式中,F 切削力(N), cA 切削面积(?2), Da 背吃刀量?,f进给量(?/r)。 pK 可以查表。c 3.影响切削力的因素(1)工件材料(2)切削用量 ①、背吃刀量a 与进给量f影响 p ②、切削速度(3)刀具几何参数 ①、刀具前角 ②、刀具主偏角κ 和刀尖圆弧半径 r ③、刀具刃倾角λs (4)刀具材料与切削液(1)工件材料 ?一般材料的强度愈高,硬度越大,加工硬化 性越强,塑性变形越大,加工此材料所需的 切削力也越大。 ?有多种因素影响时,综合考虑。如奥氏体不 锈钢,虽然强度、硬度低,但加工硬化能力 大,因此切削力也较大。铜、铝塑性变形大, 但加工硬化小,切削力较低。 (2)切削用量 ?背吃刀量a 与进给量 f 影响 p ?因为切削面积 A = a f ,所以背吃刀量a 与 D p p 进给量 f 的增大都将增大切削面积。切削面 积的增大将使变形力和摩擦力增大,切削力 也将增大,但两者对切削力影响不同。 ?由于进给量 f 的增大会减小切削层的变形, 所以背吃刀量a 对切削力的影响比进给量f大。 p ?在生产中,如机床消耗功率相等,为提高生 产效率,一般采用提高进给量而不是背吃刀 量的措施。 切削速度对切削力的影响 325 ?积屑瘤产生阶段,由 于刀具实际前角增大, 300 切削力减小。 275 ?在积屑瘤消失阶段, 切削力逐渐增大, 250 ?积屑瘤消失时,切削 力F 达到最大,以后 c 又开始减小。 40 80 120 160 200 υ 切削速度 m/min c ?(与对变形系数的影 响一样,都有马鞍形 变化。)9.8N 切削力 F c(3)刀具几何参数前角γ :对切削力影响最大。切削力随着前角的 O 增大而减小。这是因为前角的增大,切削变形与摩 擦力减小,切削力相应减小。刀具主偏角κ : r o o ① 对切削力F 的影响不大,κ = 60 ~75 时, F c r c o 最小,因此,主偏角κ =75 的车刀在生产中应 r 用较多。 ② 背向力F 随主偏角κ 的增大而减小。 p r ③ 进给力F随主偏角κ 的增大而增大。 f r 刀尖圆弧半径增大,切削变形增大,切削力也增大。 相当于κ 减小对切削力影响。 r (4)刀具材料与切削液刀具材料影响到它与被加工材料摩擦力的变 化,因此影响切削力的变化。同样的切削条 件,陶瓷刀切削力最小,硬质合金次之,高 速钢刀具切削力最大。 ?切削液的正确应用,可以降低摩擦力,减小 切削力。 2.2.2 切削热与切削温度1.切削热的产生与传导切削热产生的原因:①、在金属切削过程中,切削层发生弹性与塑 性变形? ②、切屑、工件与刀具的摩擦也产生了大量的 热量。 切削热产生的区域:①、剪切面,②、切屑与刀具前刀面的接触区,③、刀具后刀面与工件过渡表面接触区。?金属切削层的塑性变形产生的热量最大, 即主要在剪切面区产生。 ?切削热量的近似计算公式