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第一次把事情做好，持续改进，让顾客满意！ SPC（统计过程控制） 入门级培训 目 录 2、统计过程控制（SPC）的定义： 使用诸如控制图等统计技术来分析制造 过程或其输出，以便采取适当的措施， 为达到并保持统计控制状态从而提高或 改进制造过程能力。 在美国休哈特博士发现管制图(1924年)后 (40年代)产生,由美国戴明博士在日本推广. SPC是： SPC： 5、SPC 的起源 :二战前产生于美国，二战期间应用于美国军工，战后先在日本得到推广并繁盛。 6、SPC的作用（3W2H） 7、SPC作用具体表现： 8、SPC的主要内容： 9、SPC成功的条件 10、SPC通常失败的原因 11、 SPC 与 APQP/CP、FMEA、PPAP 和 MSA 的关系： 结束语 方 法 材 料 人 员 机 器 中要因 中要因 中要因 中要因 小要因 如何做 小要因 6. 直方图（亦称柱状图）： 将所收集的测定特性值或结果值，分为几个相 等的区间作为横轴，并将各区间内所测定的 特性值或结果值依所出现的次数累积而成的面 积，用柱子排起来的图形，称为直方图。亦即 指用来对特征数据进行分级整理，将杂乱无章 的资料，解析出其规律性，以得出其分布特征 的统计分析的方法。 SL=130 Sμ=160 120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 148.5 20 15 10 5 与要求相比偏高 与要求相比偏低 正常 7. 控制图：用来表示一个过程特性的图象，图 上标有根据那个特性收集到的一些统计数据， 如一条中心线、一条或两条控制限，它能减 少I类错误和Ⅱ类错误的净经济损失。它有两 个基本的用途：一是用来判定一个过程是否 一直受统计控制；二是用来帮助过程保持受 控状态。亦即指附有控制界限的图表，用以 描述样本数据与界限比较。若数据超出界限 或出现“链”及非随机图形，表示过程存在特殊 原因变差，则应采用适当的措施加以消 除。 7.1 Ⅰ类错误：拒绝一个真实的假设。例如：采取了一个适用于特殊原因的措施而实际上过程还没有发生变化；即过度控制。 7.2 Ⅱ类错误：没有拒绝一个错误的假设。例如：对实际上受特殊原因影响的过程没有采取适当的措施；即控制不足。 7.3 计数值控制图与计量值控制图的应用比较： 1、无法寻得不良的真因及时性不 足，易延误时机 1、抽样频度较高，费时麻烦 2、数据须测量，且再计算，需有 培训合格的人员方可胜任 缺点 1、所需数据可用简单方法获得 2、对整本质量状态的了解较方便 1、较灵敏，容易调查真因 2、可及时反应不良，使质量稳定 优点 计数值控制图 计量值控制图 分类 7.4 链： 控制图上—系列连续上升或下降，或在中心 线之上或之下的点。它是分析是否存在造成 变差的特殊原因的依据。 7.5 链图： 一种代表过程特性的简单图形，上面描有一 些从过程中收集到的统计数据(通常是单值) 和一条中心线(通常是测量值的中位数)， 可用来进行链分析。 术 语 1、计数型数据：可以用来记录和分析的定性数 据，例如：要求的标签出现，所有要求的紧 固件安装，经费报告中不出现错误等特性量 即为计数型数据的例子。其他的例子如一些 本来就可测量(即可以作为计量型数据处理) 只是其结果用简单的“是／否”的形式来记 录，例如：用通过／不通过量规来检验一根 轴的直径的可接受性，或一张图样上任何设 计更改的出现。计数型数据通常以不合格品 或不合格的形式收集，它们通过p、np、 c和u控制图来分析。 2、计量型数据：指定量的数据，可用测量值 来分析。例如：用毫米表示的轴承轴颈直 径、用牛顿表示关门的力、用百分数表示 电解液的浓度、用牛顿·米表示紧固件的 力矩、X-R图、X-S、中位数、单值和移动 极差控制图等都用于计量型数据。 3、均值：数值的总和被其个数(样本容量)除， 在被平均的值的符号上加一横线表示。例 如：在一个子组内的X值的平均值记为X，X (X两横)为子组平均值的平均值，X(X上加 一波浪线)为子组中位数的平均值。 R为子组极差的平均值。 4、极差（亦称全距）：一个子组、样本或总 体中最大值与最小值之差( Ma