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梁北选煤厂工艺系统的改进 朱海龙1，2 （1．河南理工大学，河南 焦作 454003；2．平顶山工业职业技术学院，河南 平顶山467001） 摘要 针对梁北选煤厂工艺系统及生产过程中出现的问题，通过技术改进和加强管理加以改进，取得了较好的经济效益。 关键词 工艺系统；存在问题；分析；改进；效果 中图分类号： 文献标识码： 概述 梁北选煤厂年设计入选原煤90万吨，现行工艺为：三产品重介旋流器－浮选联合流程。原煤经筛分破碎预先脱泥，+0.5mm部分用三产品重介旋流器分选，-0.5mm部分先经弧形筛把关，弧形筛筛上物混入三产品重介旋流器混料桶，弧形筛筛下物入浮选床分选。其中重介旋流器轻产物精煤经脱介筛、离心机脱水，浮选精煤经加压过滤机脱水后形成最终精煤产品，浮选尾煤浓缩后用快开压滤机脱水后为煤泥产品，介质回收与处理系统采用直接磁选工艺。 原工艺系统存在问题 梁北选煤厂自投产以来，生产形势十分被动，主要表现在： ⑴达不到生产能力。实际入选原煤处理量在110t/h以下，超过此值将出现介质泵304#堵泵，三产品旋流器中矸料箱堵等一系列问题。 ⑵精煤产率低。精煤产率平均为59%，其中浮选抽出率仅在30%左右，尾矿灰分低达20%左右，尾煤发热量高达4700大卡。 ⑶介耗高。介耗平均4.8kg/t原煤左右，其中单日介耗曾高达28~32kg/t原煤。 ⑷油耗高。浮选药剂用量高达4kg/t煤泥。 ⑸循环水浓度过高。2007年5月份循环水浓度曾高达150g/l以上，尾煤浓缩机上泡沫层厚度达1.5m左右。浓度过高的循环水严重影响了生产系统，恶化了分选。 原因分析 针对存在的问题，经过认真查找分析，发现问题的症结在于原工艺系统不适应煤质的变化及生产管理不当。 3．1原工艺系统不适应煤质的变化 近年来，随着矿井开采深度的增加及机械化采煤方式的广泛采用，梁北选煤厂入选原煤煤质与设计时相比，发生了较大的变化。入选原煤粒度组成对比表见附表1。突出表现在-0.5mm部分含量增加。其中-0.5mm部分由原设计时的32%左右，提高到现在的50%左右（最高达55%），增加18%以上。细粒级含量的大幅增加，导致浮选系统无法适应，浮选产率低，尾煤浓缩机处理能力不足，循环水浓度高，洗水恶性循环等一系列问题。 表1 入选原煤粒度组成对比表 原设计 现状 粒度（mm） 产率（%） 灰分（%） 产率（%） 灰分（%） +50 1.970 41.01 1．96 41．02 50—25 3.166 28.12 2．89 28．23 25—13 4.332 18.33 3．78 18．35 13—6 4.745 20.04 4．52 19．86 6—3 15.259 15.37 13．26 15．42 3—0.5 38.029 13.72 23．34 13．68 0.5—0 32.499 12.91 50．15 12．79 合计 100 15.20 100 14．88 3．2生产管理不当 突出表现在： （1）弧形筛前料箱结构设计不合理，物料在弧形筛上分布不均，弧形筛脱水脱介效果差。 （2）脱介筛喷水方向及高度不当，而且循环水中杂物量大易堵塞喷嘴，又没有及时更换，形成喷水量大而脱介效果不佳。 （3）絮凝剂添加不合理，加药点选择不当，添加量时大时小，有时搅拌不充分。 （4）浮选床维护、维修不到位，例如浮选床三层隔板的圆孔被堵塞没有得到及时有效清理、循环孔没有及时清理等，造成设备性能发挥不好，影响了浮选效率。 4 改进措施 根据上述分析，采取了如下的改进措施： ⑴缩小分级筛筛孔。在原煤准备部分将入厂原煤分级筛筛孔适当减少，使大块矸石不进洗选系统，通过此办法的采用克服了因大块矸石进入系统堵泵、堵料箱的问题。使原煤处理量增大到150-180t/h左右。 ⑵选用干扰床分选机（Teeter bed separatorsTBS）干扰床分选机