NH4Cl含量对不锈钢表面浆料包渗层组织和性能影响.pdfVIP

机械装备结构材料与表面技术研讨会 589 NH4Cl含量对不锈钢表面浆料包渗层 组织和性能的影响 王红星1 盛晓波1储成林1董寅生1 林萍华1，2 189 1．东南大学材料科学与工程学院南京21l 2．河海大学材料科学与工程学院南京210098 摘要：采用浆料包渗铝法对不锈钢表面渗铝。研究了浆料中活化剂NH。C1含量对渗铝层的表面形貌、相结构、渗铝层的厚 度和显微硬度的影响。结果表明：随浆料中活化剂NH。Cl含量增加，渗铝层表面的组织尺寸先减小后增加、致密，表面主 度随减小。渗层与基体呈冶金结合。 关键词：NH。cl含量浆料包渗不锈钢 O 引言 不锈钢不仅广泛应用于各种化工装备的结构材料，同时在以氘、氚作燃料的聚变堆和混合体系中，作 为一种不可缺少的结构材料。然而无论时在化工装备中，还是在核反应堆中，都面临着腐蚀、脆化、渗透 和滞留等严重的材料科学问题。已有研究表明，在奥氏体不锈钢表面渗铝，可大大改善奥氏体不锈钢的抗 应力腐蚀开裂性能【l。2】；渗铝后形成富铝层，然后将其进行原位氧化生成氧化铝膜层，在不锈钢表面形成稳 定可靠的陶瓷层，作为渗透阻挡层，可有效的阻挡氢(氘、氚)的渗透率13{l，尤其是在表面形成氧化铝层后， J。 大大降低了氢的渗透率，如氢在氧化铝中理论渗透率比金属中要低6—7个数量级16 目前，常见的渗铝工艺方法有固体渗铝法(粉末包埋渗铝法)17母】、热浸渗铝法llⅢ、料浆渗铝、法111l和气相 渗铝法【12‘131。固体粉末包埋法渗铝是一种最常用的工艺，具有操作简单、成本低、工艺易于控制、渗层质 量好等优点。而浆料包渗法是用铝或铝合金粉末加活化剂及粘结剂制成浆状混合物，室温喷涂或刷于高温 000～1 合金表面，一般在1 200℃扩散处理。用含铝高的料浆得到向里扩散型涂层，铝活度低时得到向外 扩散型铝化物涂层。该方法具有固体粉末包埋法优点的同时，克服了其有漏渗的缺点。本文通过料浆包渗 法，研究了浆料中活化剂NH。Cl的含量对渗铝层表面形貌、相结构、厚度和显微硬度的影响。 1 实验方法 基体材料采用lc订8Nj9不锈钢，其成分如表l所示。渗铝实验是在自制的真空炉中进行的，试样加 工成15姗×10mm×3舢块材。渗铝前，试样表面经过砂纸打磨并用丙酮进行超声波振荡清洗除油，清 其配方见表2。把渗剂混合粉放入研钵中搅拌，搅拌均匀后，加入适量的粘结剂(鸡蛋清)，把渗剂调制成浆 料状，涂敷在试样的表面，80℃烘干lh。烘干后的试样置于氧化铝坩埚内，与坩锅一起放入真空炉中，抽 h。试样在真空炉内自 真空，用纯度为99．99％的氩气洗炉三次，然后通入氩气，升温至900℃，保温12 然冷却到室温。 采用场发射扫描电镜(sEM)配有X射线能谱分析仪(EDAX)观察渗铝层表面形貌及渗层截面元素分布； 江苏省自然科学基金项目(Bl(200lOl3) 2008午q r目机械IRf女《女＆”自省学m年会i《 表l lcn8M9$锈目∞化学成* ％ IolBNl9 005 l 2s 0∞ 00】4 955 7B 0d6 05 襄2料浆潜剂E^ ‰Ⅲ。o㈣ senm ^1m州酬201 Nmcl(眦。咖俐‘“ …kr