圆坯连续拉矫机毕业设计开题报告.docVIP

开题报告 课题名称：圆坯连续拉矫机 课题性质: 工程实际 课题来源： 模拟 学院(系) ：里仁学院 专 业：冶炼 年 级：09级1班 学生姓名：郝希 指导老师：金昕 2013年4月24日 一 选题的目的和意义 在弧形连续铸钢设备中，拉坯矫直机的用途是进行拉坯、矫直铸坯以及在每次浇铸之前把引锭送入结晶器底部。由于拉坯和矫直铸坯两个工序是在同一个机组内完成的，故称为拉坯矫直机。 随着我国钢铁工业的发展，连铸机的发展速度越来越快，装机水平也越来越高。目前， 以连铸取代模铸、以连铸坯取代初轧坯，已成为世界钢铁行业的发展趋势。当今国外发达国家连铸比已达到90% 以上，有的国家已达100%，我国到2000年连铸比也将达到70%-80%,因此， 我国相当一部分钢铁企业将需要进行改造，要从传统、落后的模铸、开坯的供料方式中摆脱出来，实现现代化的连铸供坯。尤其是一些定型钢厂、轨梁厂以及大型无缝管钢铁厂， 都要建造与其主产品相适应的大方坯连铸机或大圆坯连铸机。设计制造高水平的连铸设备。首要的问题就是理论参数的计算与确定。而拉矫机是大方(圆)坯连铸机的重要设备， 其参数确定将直接影响连铸机的生产能力和产品规格，更将直接影响拉矫机的结构和能力。 1. 下辊; 2. 上辊; 3. 下横梁; 4. 传动装置; 5. 拉杆; 6. 上横梁 图1 拉矫机 随着轧钢技术的日益发展,对高强度极薄带材和不锈钢带材的需求量不断增加,同时对板材平直度的要求也更加严格。因此,拉伸弯曲矫直机在各种薄带材生产线上越来越受到重视。 拉矫机是拉伸弯曲矫直机的简称，其主要由发挥拉伸作用的前后张紧辊、发挥弯曲作用的弯曲辊组、发挥矫直作用的矫直辊系组成的。拉矫机及其基础框架是连铸机的关键设备，其质量的好坏直接影响到铸坯的生产质量。为保证生产过程中拉矫机正常工作，其基础框架要满足结构安全可靠、刚度大和不易变形等要求。 拉伸弯曲矫直的主要作用是： 1、可获得良好的板形。通过拉伸弯曲矫直之后,可很大程度的消除板面的浪边、浪形、翘曲及轻度的镰刀弯，从而，大大改善了薄板的平直度。 2、有利于改善材料的各向异性。低碳钢的深冲薄板在纵向和横向上的屈服极限常常存在各向异性。所以在薄板作深冲加工时，由于各部的延伸不同被冲件的各部厚度会产生不均，从而会使被冲件产生裙状花边缺陷，由此而导致冲废率的增高。通过拉伸弯曲矫直之后， 3、消除屈服平台、阻止滑移线的形成。 而拉矫机是由拉坯机和矫直机二部分组成，拉坯机主要服从结晶器开始到铸坯出口铸坯运动时所产生的各种阻力，矫直机把从弧形段出来的铸坯在拐点处进行矫直后，铸坯继续沿水平线出坯。拉矫机不仅起着拉坯机和矫坯的作用，而且还有送引锭杆的作用。 在各种连铸机中必须有拉坯机，以便将引锭链及其与凝结在一起的铸坯连续拉出结晶器，让后经过二次冷却支承导向装置是铸坯进入拉坯机。铸坯出现拉辊后便可脱锭（即将引锭链与铸坯分开）。现在叙述的是弧形拉矫机，生产的产品是直铸坯。因此，当铸坯出拉坯机后还必须进行矫直。由于在实际的弧形连铸机中，拉坯和矫直这两道工序常是在同一个机组里完成的，故统称起为拉坯矫直机（一下简称拉坯机）。如采用多辊拉矫机，则脱锭是在引锭头部出拉矫机后进行的。 通常铸坯在进入拉矫机前应完全凝固，以防矫直中的过大变形而引起内裂。但这样拉坯速度须很慢，生产率很低，为了提高生产率，就须不断提高拉坯速度和使用多辊拉矫机，使未完全凝固的铸坯进入拉矫机，这就是液心拉矫。 拉矫机是按工艺要求的速度将铸坯连续的拉出并进行矫直。若引锭链采用通常的下装法，即将引锭链从结晶器的下口送入结晶器的底部，则必须在开始浇铸前，拉矫机将引锭链送至结晶器中所规定的位置。在连铸中，由于浇铸钢种不同，要求的浇铸速度也不同。即使是浇铸同一钢种，在变更铸坯断面、钢水温度不同或操作上需要时，也要改变拉坯速度。实现这些任务，则必须由拉矫机来完成。 因此，在弧形连铸机上进行连续铸钢生产时，拉矫机是连续拉出铸坯、矫直铸坯与切断成坯的主要设备。 拉矫机在设计和使用上，应满足生产工艺的下述基本要求： 1应具有足够的拉坯和矫直能力，以适应生产上可能出现的最大阻力，但应备有可靠的过载保护措施; 2驱动系统应具有良好的调速性能，并能实现反转，拉坯速度一般应与结晶器的振动速度实现连锁； 3为了适应连续、高温的工作条件，设备应有足够的强度和刚度，并采用有效的方法对设备本体进行冷却，以防止变形； 4在结构上要能适应铸坯断面在一定范围内的变化，并允许不能矫直的铸坯通过，以及在多机多流连铸机上对