Φ76-Φ89端面凸轮式钢管在线滚切机的研制毕业论文开题报告.docVIP

开题报告 一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义 钢管的连续生产过程中,在线切断设备是整个生产线中的关键设备之一。目前,一般所采用的管材切断方法存在许多问题。由于管材断面呈空心状,在切断过程中很难保证切口质量。传统的管材切割机存在的问题：采用飞据在线锯切管材存在如下问题：一是切后管断面留有毛刺，为去除毛刺后续工序必须加平头设备；二是锯切过程噪音污染严重；三是锯切增加了金属消耗；四是当锯切大直径管材时，生产效率特别低。 随着切割机的发展，采用滚切机在线切断管材是近几年在国外发展起来的新技术。这种滚切机是利用三把带有楔角的圆盘形滚切刀片，采用滚动压入的方法将管材切断。由于采用了滚压无屑剪切，刀具的滚切行程略大于管材壁厚即可切断管材，因而效率高（尤其是对于大直径管材）。可以实现小噪音、无切屑、小（无）毛刺切管，并可保证管材切口绝对垂直于管材轴线。从而可简化生产工艺、减少设备的投资、降低生产成本，并可改善生产环境，解决了长期困扰钢管企业的噪音问题。 对于现在切割圆形截面管材的技术中，虽然其性能可靠，工作稳定，达到了很好的效果，但是在其实际应用中，由于设计的圆盘轴上的滚切装置与旋转环上的传动齿轮之间具有较大的轴向距离，并且旋转环河圆盘轴的旋转配合面在圆盘轴的轴径上，而非圆盘外圈上，导致旋转滚切机构在机架外的悬臂较长，受力状态也不好，这样，若有加工产生的质量偏心，会在滚切工作时产生径向震动，因而减低了圆盘刀的使用寿命；另外，因离合器为常离状态，在启动时，旋转环仅依靠圆盘与其的摩擦力矩驱动，由于摩擦力矩小，使旋转环启动滞后，造成冲击。此外在滚切结束时，滚切机中的离合器的分离时刻不易控制；在退刀后，滚切装置相对内凸轮的停止位置不准确，造成圆盘刀让开距离不足，而妨碍管子的再次送入容易打刀，以及存在夹紧装置的夹紧中心和滚切中心对中困难、设备的重量较大等实际问题。 断面凸轮滚切机在转盘上铰接带有重块的摆杆，该摆杆的一端铰接连杆，通过连杆另一端与一个带有滚刀刀架的刀架铰连接组成的滚切机构。适用于金属管材或非金属管材的无切屑的切割。 二、研究的基本内容，拟解决的主要问题： 滚切机是利用三把带有楔角的圆盘形滚切刀片采用滚动压入的方法将管材切断。目前一般所采用的管材切断方法存在许多问题。由于管材断面呈空心状在切断过程中很难保证切口质量。为了提高管材的切口质量,圆截面管材无芯旋转滚压式剪切是近年出现的新型切断技术。滚切机是利用三把带有楔角的圆盘形滚切刀片采用滚动压入的方法将管材切断。由于采用了滚压无屑剪切,刀具的滚切行程略大于管材壁厚即可切断管材,因而效率高(尤其是对于大直径管材)。不仅可以保证管材切口质量还实现小噪音、无切屑、无毛刺切管简化了生产工艺、降低了生产成本改善了生产环境① 学习课题相关资料，掌握滚切机基本的工作原理和相关参数设计原则； ② 仔细参看相关机型图纸，分析其结构的设计、参数的选择和整体布局，吸收其中的优点，思考不足之处的产生原因。初步计算并确定工作刀具、转盘和凸轮的径向和轴向尺寸，初步确定关键零部件和刀具形状以及转速差等，绘制出轧机装配草图（A1图纸一张）； ③ 查阅资料，了解管材滚切机最新的研究成果和动态，了解此机型目前存在的主要不足点及针对这些不足点的最新研究成果，提出自己的改进思想，并与②结合同步进行； ④ 根据生产要求制定滚切机规程，计算各道滚切的压力、力矩、滚切的功率、转速差等，根据计算结果优化轧制规程，并确定电机的型号。对刀具、凸轮、铰接连杆、机架等主要零部件的尺寸进行优化设计、计算、校核，最终确定设计的合理性； ⑤ 完成总体设计，绘制装配总图、零件图（A1图纸不少于六张）； ⑥ 完成设计说明书。 研究设计过程中将适时地采用计算机辅助计算与辅助设计，提高设计的精确度与效率。研究期间要广泛、仔细听取导师和相关专业人士的意见和建议，避免走不必要的弯路，提高设计的科学性与有效性. 四、研究工作进度： 第1--4周：搜集熟悉资料，总体方案确定，撰写开题报告。 第5--8周：理论计算、总装配图。 第8--12周：总装配图、部件图。 第13--15周：部件图、零件图。 第16--17周：撰写计算说明书、准备答辩。 五、导师意见： 指导教师（签字） 年 月 日 六、审核意见： 审查结果： 1、通过； 2、完善后通过；　　　3、未通过 负责人（签字）：　　　　 年　　月　　日