液压冲击式棒料快速切割机设计.pdfVIP

第 13期 朱广滕 等：液压冲击式棒料快速切割机设计 -91 · 个原理图介绍锤头与缓冲的详细设计。 15mm。 可调节缓冲垫4的作用：当切割脆性材料时，调 节缓冲垫高度来控制缓冲油缸3的行程 ，使模具2的 剪切相当位移变小；当切割柔性材料时，调节缓冲垫 高度以使模具剪切相当位移变大。 2．2．2 缓冲与锤头协同工作过程 缓冲与锤头的协同工作过程如下：如图3所示， PR口进油后 ，液动换向阀V4到达左位 ，缓冲油缸3 活塞杆位置下降到底部并落在可调节缓冲垫4的压板 上 ，同时锤头 1下落冲击模具，切割棒料；然后，电 磁阀V1换向，V4到达右位 ，锤头和缓冲油缸复原到 l一 锤 头 2一 模 具 卜 缓 冲油 缸 4一 可调 节缓 冲垫 顶部位置，至此完成一次切割动作 ，随后送料系统送 料，重复以上切割动作。 图3 液压原理图 2．3 送料系统设计 2．1 锤头 锤头由活塞杆、缸体、行程手动调节装置组成。 2．3．1 送料系统工作原理 锤头的设计采用模块化设计方法，将各个零部件和标 送料系统由送料油缸、动夹抓、静夹抓、位移传 感器S1和 s2、电磁换向阀v2，V3，v7，V9和手动 准件组合在一起 ，构成锤头系统。具有更换方便，相 对独立性等优势。 锤 头 的活塞杆 材料选 用 CALMAX，硬度为 HRC54～56，具有较好的韧性和抗冲击性能。如图3 所示 ，锤头 1的行程手动调节装置用来调节锤头活塞 杆的行程，以控制活塞杆的剪切动能。当需要切割直 径较小棒料时，行程调小 ；切割大直径棒料 ，行程调 大 。 由于锤头下落需要快速排净前进方向具有阻力的 液压油，这里需要一种大流量的换向阀，故设计一种 图5 送料系统原理图 非标准的液动换 向阀V4，其换向动作 由V1来控制， 送料系统工作过程如下 ：首先调整送料油缸指定 V1为标准电磁换向阀。 行程 ，装入棒料后 ，动夹抓夹紧棒料前进到指定切割 2．2 缓冲 长度 ，然后静夹抓夹紧固定住棒料，进而切割棒料， 2．2．1 缓冲设计及其工作原理 切割完成后动夹抓松开返 回，再次夹紧送料 ，往复循 缓冲由缓冲油缸 3和可调节缓冲垫4组成。图4 环送料、切割。 为可调节缓冲垫结构 图，主要 由压板、聚氨酯缓冲 位移传感器用来接收动夹抓的位置信号，控制送 垫、旋转调节机构、V型楔块 、底板等构成 。 料油缸的换向。其中位移传感器s1位置固定 ，s2位 置可调。电磁换向阀V7控制送料油缸换向，两通流 量控制阀V