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600MW发电机漏氢原因分析及处理 郝　骏　郑兴华 （国电聊城发电厂） 摘要: 本文介绍了600MW汽轮发电机氢气向定冷水泄漏问题的发现、分析及检查、处理，提供了发电机在运行中加强定冷水系统在线参数监视、分析和漏氢量分析的经验，以尽早发现发电机重大设备隐患。 关键词：汽轮发电机；定冷水漏氢；分析；处理 1　设备概况 国电集团山东聊城发电厂一期工程安装有两台600MW燃煤汽轮发电机组，发电机为上海汽轮发电机有限公司生产的QFSN-600-2型发电机。定子绕组为直接水冷，定、转子铁芯及转子绕组为氢冷。发电机氢气泄漏量为11.3 m3/日。#1机组2002年9月投产运行。 发电机内冷水系统采用闭式循环系统（见图1-1，发电机定冷水系统），由内冷水箱、定冷水泵、冷却装置、过滤器和离子交换器小混床组成，配备两台定冷水冷却器(100%容量)， 一台离子交换器。两台离心式定冷水泵，一台工作一台备用，当一台出现故障后能自动切换到另一台运行。发电机额定氢压为400Kpa，发电机氢压与定冷水压的压差不小于0.035Mpa。 1-1　发电机定冷水系统图 2 　#1发电机漏氢问题的发现与分析 2.1　#1发电机定冷水系统参数异常 2007年8月6日，值班人员发现#1发电机定冷泵电机电流由94.6A缓慢升至98.6A,流量由107 m3/h升至112 m3/h，进水压力由0.26MPa逐渐升至0.28MPa，查看就地定冷水箱压力表显示为20Kpa。当打开定冷水箱排气安全阀旁路门后，定冷水泵电机电流逐渐降至94.6A，逐渐降至107 m3h，进水压力逐渐降至0.26MPa，系统参数逐渐恢复正常。打开旁路门后，使用测氢仪测量定冷水箱排气口处含氢量为90%（便携表，100%对应L.E.L），排气流量计的小表缓慢走动。 根据现场实际情况，为进一步分析参数异常原因，继续对定冷水系统参数异常现象进行试验，试验情况如表2-1所示。当关闭定冷水箱排气安全阀旁路门稳定1小时后，发电机进水压力、流量、定冷泵电机电流、定冷水箱压力又出现上述异常升高现象。在机内氢压0.42MPa和0.38MPa下试验数如下表，定冷水压力上升的速率基本相同。而当打开定冷水箱排气安全阀旁路门后，系统参数逐渐恢复正常。全面排查整个定冷水系统确认无任何外来气体充入。 表2-1　定冷水系统参数变化情况 时间 压力（MPa） 流量（m3/h） 电流（A） 氢压（Kpa） 17：18 0.25 106.12 92.94 419.59 18：00 0.28 112.66 98.6 418.79 18：30 0.26 107.37 94.24 381.77 19：15 0.29 113.95 98.7 381.42 2.2　#1发电机补氢量增大 #1发电机正常情况下漏氢量在5m3/日左右。查看#1发电机补氢记录表，近2日补氢量明显增大至12m3/日左右，漏氢量明显增大。通过测氢仪测量发电机氢气干燥器、氢气冷却器排气门处、氢气系统排污、取样等部位，未发现明显漏氢点。 2.3　#1发电机定冷水箱排气安全阀后氢气流量计表码积数上升较快， 根据氢气流量计表码积数，计算日漏氢量为8.496m3。而按照上海发电机制造厂说明书规定：每日经绝缘引水管、水接头及空心铜线渗至定冷水系统的氢气为0.05～0.15m3/日，如果每天漏氢量超过0.57m3/日，则是一个明确的漏氢信号，应在适当的时间申请停机检查漏点并进行处理。计算的定冷水排气（漏氢）量，与补氢量基本相等。 2.4　在#1发电机定冷水箱顶部排气处取样 在#1发电机定冷水箱顶部排气至漏氢检测柜软管处取气体分析，化验氢气纯度为97.0%。 2.5　确定#1发电机内部定冷水管路出现漏点 综合分析#1发电机定冷水系统参数、氢气流量计处漏氢量等参数，发电机内部漏氢现象比较明显。即：在发电机内部定冷水管道、绝缘引水管、水接头或空心铜线内存在漏点。由于氢气漏入定冷水系统内部，从而造成定冷水箱内压力升高，在水箱水位保持不变的情况下，使定冷泵电机电流、流量、进水压力异常升高。具体漏点位置需要停机后进入发电机内才能确定。 3　 #1机组停机前采取的技术措施 3.1　维持发电机额定氢压400 Kpa运行，低于39Kpa时及时补氢，确保机内氢压大于定冷水压0.035 Mpa以上。 3.2　取消发电机定冷水泵切换工作，避免两台泵运行时压力过高导致漏点扩大，控制进水压力小于0.26 Mpa，防止定冷水外渗进入发电机。 3.3　加强氢气干燥器维护工作，确保发电机内氢气去湿效果，保证氢气湿度合格。 3.4　发电机检漏仪每隔一小时检查并放液一次，如发现有水则立即停机。 3.5　定冷水箱安全阀旁路门保持在开启状态，避免水箱内憋压。严密跟踪排气口氢气流量计积数变化情况。 3.