激光选区熔化技术成形S136模具钢研究.pdfVIP

增材制造 295 1 激光选区熔化技术成形S36模具钢研究 赵晓，魏青松，刘颖，张井，史玉升 (华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室，湖北武汉430074) 摘要：模具制造面临着降低成本和周期的需求，激光选区熔化技术可逐层快速制造出高性能的具有复杂冷却 流道的模具。研究了使用SLM技术直接成形S136模具钢材料，通过线扫描、面扫描和块体成形试验，，优化S136 模具钢的SLM成形工艺，制造出接近全致密的金属制件，同时研究SLM成形制件的微观组织和硬度性能。 关键词：激光选区熔化技术；S136模具钢；工艺优化；组织与性能表征 20世纪80年代末，增材制造设备和专利出现时主要用于原型和模型的制造【l刈，经过20多年的发展， 增材制造技术已可直接成形高性能的功能零部件，成为当今迅猛发展的先进制造技术之一【5】，已在复杂模 Laser 具的制造中获得广泛应用【6‘7】。目前可以制造金属模具的工艺有激光选区熔化(Selective Melting， 等技术【4】。其中，SLM技术利用高能激光束直接熔化薄层金属粉末，逐层成形出高性能的金属零件，因其 激光光斑可以聚焦到0．1mnl左右，相较于其他工艺成形零件精细，特别适合成形具有内部复杂流道的金 属模具。 目前，增材制造技术用于直接模具的材料种类比较单一，远远不能满足未来生产和发展的需求。相关 研究主要集中在钢铁材料…孙，同时，镍基材料[13】、铜合金[141、梯度材料【15】也有部分研究。表l是一些典 型材料及其成形性能。 表1 用于直接成形模具的金属材料及其工艺特点 材料 成分 粉末特性 机械性能 Fe基材料 316L不锈钢 气雾化球形粉末 致密度达98％，拉伸强度达1048MPa【I”。 H13模具钢 气雾化球形粉末 利物浦大学致密度最高为84％[17】：利兹大学致密 度最高为90％110】。 M2模具钢 气雾化粉末 最大致密度88．2％，显微硬度560～1020 HVomf8】。 EOS 气雾化粉末 致密度接近100％，1000MPa，经过时效硬化强度 MaragingSteel 可达到2000MPa，硬度也由33～37HRC提升至 MSl 50～56HRCtl810 Ni基材料83，6％Ni，9．4％机械混粉 弯曲强度可达1400MPa，最小硬度为650Hvtl3]。 Cr，1．8％B， 2．8％Si，2．O％ Fe，0．4％C Cu合金HovadurK220 接近全致密f‘”。 梯度材料H13+Cu‘151 增强了模具的导热性能 II-_●ll——I-___l__-—-●-●l-—l-_-———●_●_—●——-I__—一 华中科技大学快速制造中心长期开展增材制造技术相关研究。在直接成形金属模具方面，研究使用 SLM技术成形316L不锈钢，致密度可达98％，并成形出具有随形冷却流道的模具镶块【16】，但由于成形材 料硬度、导热性等方面的限制，并不适合实际生产中推广。 综上，增材制造技术用于直接成形模具的材料种类有限，并且由于成形材料的性能局限，阻碍