CB-5低温变换催化剂优化使用方案及经济可行性分析.pdfVIP

第4期 中 氮 肥 No．4 2014年 7月 M—SizedNitrogenousFertilizerProgress Ju1．2014 CB一5低温变换催化剂优化使用方案 及经济可行性分析 屈会朋 。屈文敏 (1．陕西兴化集团有限责任公司，陕西 兴平 713100；2．大连理工大学化工与环境生命学部，辽宁 大连 116023) [中图分类号]TQ113．264．2 [文献标志码]B [文章编号]1004—9932(2014)04—0018—03 陕西兴化集 团有限责任公司 (简称兴化) 的问题。 是全国最大的硝酸铵生产企业 ，其基础原料合成 表 1 不同压力和汽气比下的煤气露点温度 ℃ 氨的生产采用天然气蒸汽转化工艺制取氢气。制 氢系统 由换热式纯氧二段蒸汽转化、中变 串低 变、苯菲尔脱碳及 甲烷化精制工艺组合而成。 2000年制氢原料油改气后，因工艺变化的影响， 低变催化剂的使用寿命仅 1．5～2．5a，且催化剂 1．2 低 变催化剂的使用效果 使用中、后期，低变炉出口CO含量在0．3％以 低变出口CO含量直接影响生产装置的经济 上，导致系统消耗大幅增加 。经过反复技术论证 运行，根据变换反应原理 (CO+H0一 CO：+ 和市场调研，选择了川化催化剂厂生产的CB-5 H，)，低变 出口每增加 1分子 CO，就会减少 1 低温变换催化剂，投用后低变出口CO含量稳定 分子H 和 CO ；根据 甲烷化反应原理 (CO+ 在0．16％～0．17％，低变催化剂使用寿命达到 3H2m CH4+H20)，1分子 CO就会消耗 3分 了5～8a，特别是小低变的CB-5低温变换催化 子的原料气 H ，同时增加 1分子合成氨生产不 剂已连续使用了7年9个月，从热点温度分析还 需要的组分 CH ，合成氨系统 CH 的累积会增 可以使用2～3a，取得了较好的经济效益。为 加系统弛放气的排放量。查阅相关文献计算得 此，笔者就优化该催化剂使用方法予以总结，为 知，变换系统出口CO含量每增加0．1％，合成 低变催化剂的选择和使用探索出新的途径。 氨系统在投气量一定时，少产合成氨 1％。所 以，保证低变出口CO含量在一个适度 的范围内 1 科学的使用方案需要考虑的因素 对合成氨系统的高效低耗运行有重要意义。 1．1 低 变催化剂 的使用温度 1．3 催化剂中毒物质的影响 低变催化剂使用温度范围较窄，从理论上 与中变催化剂相比，低变催化剂对毒物更加 讲，催化剂使用温度应在煤气露点温度至铜微晶 敏感。能引起低变催化剂中毒或活性降低的主要 烧熔温度之间 (即高于煤气露点温度 10℃以上 物质有冷凝水、硫化物和氯化物 。 且低于铜微晶烧熔温度)，一般在 185～240℃。 冷凝水除对低变催化剂物理性能有直接损害 兴化变换系统因压力高 (2．7MPa)、汽气比高 外，还 由于烃类加压转化及高温变换过程中可产 (0．6～0．7)，导致煤气露点温度升高 (不同压 生数量多达几百 ppm的氨，氨溶解于冷凝水成 力和汽气比下的煤气露点温度见表 1)，使得低 为氨水，能溶解低变催化剂活性成分——铜，形 变催化剂的使用温度范围更窄。选定合适的操作 成铜氨络合物，导致催化剂活性下降。理论上是 温度，既保