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创新机制构建企业设备管理体系 李 斌 黄仁华 (广东中烟工业有限责任公司 广州) 摘要 结合公司改组，创建统一的设备管理机制，以TPM为指导建立规范、高效新体制，把设备保养体系、点检管理、设备状 态检测、寿命周期管理、故障缺陷管理，以及设备信息化分析应用等流程进行有效集成，实施主动、预测和预防维修 ，提升设备管 理水平 。 关键词 体系建立 设备管理 新机制 中图分类号 TS43 文献标识码 B 一 、 设备管理体系构建的背景 大制造管理技术。为促使TPM更符合中国企业特点，结合设备 在中国加入世贸组织后，为应对来 自国内外的挑战，改善行 管理的规律和科学原理 ，1998年广州学府首次提出了 “全面规 业设备管理的薄弱环节 ，行业主管单位开始加大力度提升行业 范化生产维护”(TotalNormalizedProductiveMaintenance，简称 的基础管理水平。在行业夯实基础管理、增强企业发展动力和活 TnPM)的管理模式 ，它是以提高设备综合效率和完全有效生产 力的大背景下，公司在设备管理方面的薄弱环节，严重制约了设 率为 目标，以检维修系统解决方案为载体，以员工的行为规范为 备管理水平的提升。主要表现在以下方面： 过程，以全体人员参与为基础的人机系统管理体系。 (1)缺乏系统性的策划与管理。公司成立之初，各工厂的设 公司早在 2003年开始就接触 当代设备管理系统知识和 备管理未能涵盖设备全生命周期的管理，设备管理主要集中于 TnPM先进理念。TnPM的本质是 “TPM+规范化”的一套比较完 设备本身，没有过多考虑设备与生产的关联度。而公司层面由于 善的管理体系，通过规范和细化设备管理的每一个环节，打造精 缺乏整体的统筹和规划，未能集中利用优势资源和改变原有的 细化的人一机系统。TnPM管理体系的核心要素是 3闭环维保体 管理模式，使有效解决基础问题的能力较为薄弱。 系，由自主维护 (AM)、专业检维修 (PM)、维修预防(MP)构成。 (2)缺乏规范的管理流程和标准。各工厂设备管理在管理方 体系建设之前，公司即开始有计划和针对性地进行先进管理理 式、工作流程 、操作习惯等方面存在一定的差异性。公司成立后， 念导人和管理模块实施的探索： 各工厂之间不同的管理流程、规范标准和规章制度 ，缺乏规范标 (1)首先是公司组织专题培训。2009年，公司分两期组织各 准的管理，无法体现公司统一的 “集团式管控”。因此，全面提升 工厂的设备管理骨干参加广州学府举办的 “TnPM推进导师 设备的规范化、标准化、系统化、精细化管理水平，需要通过体系 班”，预见性地着重培养体系建设骨干；同时，公司利用设备管理 的建设，形成 良好 、顺畅的工作流程和管理模式。 年会的平台，对TnPM的总体概念和管理模块的内容进行专题 (3)缺乏统一的评价激励机制。由于缺乏相应的评价手段， 培训 ，部分模块还 以视频会议的形式进行专题研讨 。 各工厂无法公平、公正进行设备管理科学的整体评价，无法形成 (2)倡导各工厂 自行推导试点。在公司管理模块 自行 “应用 横向的比对平台，工厂之间未能形成你追我赶的竞争环境。由于 试点”的倡导下，各工厂在接受先进管理理念的同时，结合工厂 缺乏相应的激励机制，现场管理水平一直得不到提升，员工综合 的实际情况和需求，积极尝试 自行推导部分模块。部分工厂于 素质得不到提高，员工参与设备维保维护的积极性不高。因此， 2007年开始重点推进现场管理和可视化定制化方面的工作 ；以 涵盖设备综合管理和专业设备管理的全方位设备管理评价体系 点检体系为切人点，努力构建完备的设备管理体系。通过早期积 的建设尤显重要。 极的管理探索，在现场管理和维修策略等方面取得了一定的成 在这样的背景下，只有构建先进的设备管理体系，才能提高