夹布橡胶型剖分式油封在挤压造粒机组中的应用和推广.pdfVIP

2009年3月 广石化科技 第 1期 夹布橡胶型剖分式油封 在挤压造粒机组中的应用和推广 赵军武 (化工二部) 摘要 通过对两套造粒机油封在结构、应用 、维护和失效方面的分析，对油封进行改造，采用新型夹布橡胶 型剖分式油封代替整体固架油封。实践证明，新型夹布橡胶油封更可靠稳定 (密封介质温度高于80℃工况下 仍保持整体密封性)，并有一定的经济效益。 关键词 固架油封 剖分式油封 检修 广州石化聚乙烯装置有两套造粒系统，设计能 正对中所需时间约为 150h。 力均为 16．1t／h。一套为 KOBEKCM系列专利产 1．2 磨损情况严重 品，于 1994年制造，1999年正式投入生产；另一套 由于油封更换难度很大，对油封进行预防性更 为 JSWCIM系列专利产品，于 2002年制造，2004 换难以有效实施。如果油封长期使用，超过其寿 年投人生产。造粒机组的整体布置均呈L型，其中 命，油封唇 口便出现老化和变硬，造成密封失效，并 两套挤压机所用大 口径 (内径大于200mm)整体 对转子密封部位造成磨损。在 2003年广州石化化 金属固架油封共 14处，两套机组投用后，多处出现 工区停工大修中，对 KCM300混炼机进行解体，发 油封泄漏和密封部位转子磨损现象，对机组的稳定 现部分油封唇 口已出现龟裂，油封整体已失去弹 运行造成严重影响。 性，硬化的油封唇 口已对两根螺杆在密封部位磨出 1．2mm深的槽。近年来两套造粒机组油封泄漏情 1 存在的问题 况详见表 1。 1．1 检修成本高 油封因疲劳失效而泄漏，不但造成设备润滑不 两套造粒机所用油封均为整体固架油封，油封 良，而且对转动设备密封部位易造成一定的磨损。 分布见图1，安装部位均分布在相邻设备端部。油 针对 KCM300混炼机螺杆密封部位磨损的情况。 封设计寿命为2年，每次更换油封必须将相连设备 2007年与原制造厂进行交流，将磨损部位修复总 移位，并将联轴器轮毂拉出，检修工程量大和检修 费用约38万元，并且检修周期为一个多月。由此 周期长，且检修成本和费用比较高。以KCM300混 可见，油封必须定期进行预防性更换，否则对设备 炼机为例，其电机重 31．6t，将 电机移位和设备找 的稳定运行会造成致命的危害。 混炼机 一 一 目 图 1 挤压造粒机油封分布结构 1．3 金属固架与橡胶分离 系数为 115×10～一145×10一I／~C，是金属的10倍， 金属固架油封固架采用3l冷轧不锈钢材料， 其硬度为 HBS230～410，线膨胀系数为 11．76× 收稿 日期：2008．10—07 10一I／~C，它的作用是定位和预紧，但是由于固架 作者简介：赵军武，男，1973年生，助理工程师，1995年毕业于 与橡胶材料线膨胀系数差别很大，橡胶材料线膨胀 兰州石油学校化工机械专业，从事聚乙烯设备管理工作。 第 1期 赵军武 ．夹布橡胶型剖分式油封在挤压造粒机组中的应用和