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一、纺织新材料（21项） PTFE/PU共同拉伸弹性膜的研制及产业化（郭玉海） 聚四氟乙烯（PTFE）薄膜具有独特微孔结构和优异化学稳定性能，经层压覆膜后制备的特种服装面料和环保除尘滤布性能优异，市场潜力巨大。我国于上世纪90年代末在生料带基础上发展了单层PTFE薄膜生产技术，但薄膜表面张力低、非均匀拉伸成型带来难粘、微结构和均匀性难以控制等问题，是规模应用的技术瓶颈，同时污染环境。 本项目经过多年的研究攻关，提出了通过共同拉伸研制PTFE/PU弹性膜的思路，通过控制PTFE脱脂条件、分段控温和接触固化分别解决了PTFE基带/PU粘结、扩幅和固化等难点，形成了PTFE/PU弹性膜生产技术，弹性膜与纺织品复合后不需再涂层，克服了涂层缺陷，在薄膜生产技术上有重大创新；研制了弹性膜固化用接触热辊及配套设备，突破了传统烘箱热定型的技术瓶颈；采用研制的层压新设备，实现了薄膜上胶新工艺，实现了与针织布、非织造布等材料的复合，形成了具有自主知识产权的产品加工薄膜复合保暖材料薄膜复合弹性针织布2003年浙江省科学技术进步一等奖℃条件下处理6周，强度保持率是未处理聚乳酸纤维材料的4-6倍。该方法在纤维成形后处理，也可以用于聚乳酸纤维织物材料的处理，不需要特殊的处理设备，是一种经济、方便的聚乳酸纤维材料抗水解处理方法。 天然纤维素海绵材料的制备（周文龙） 海绵材料在缓冲材料、包装材料以及家用领域有广泛的用途，是生活和生产中不可或缺的材料。但普通的海绵材料用合成高聚物制备，不能生态降解，会造成“白色污染”。 本成果的方法是以天然纤维素纤维为基本材料，以棉短绒为增强材料，采用特有的发泡技术，成功制备了天然纤维素海绵材料。海绵的保水率可以控制在60-400％，由于采用了棉短绒为加强材料，纤维素海绵的强度和弹性好，能够满足生活用海绵的要求。 3D机织立体机织预成形体及其复合材料的研制（祝成炎） 本项目采用增强纤维(包括玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、高强聚乙烯等)或增强纤维与热塑性树脂纤维所组成的混合纤维束，构建3D机织结构，研制渐变形、圆形、平板状及空芯结构等截面立体机织预成形体，用于试制3D机织物增强高性能复合材料，为研制整体成形高性能复合材料构件打下良好的基础。 本项目已研究了渐变形截面、圆形截面、平板状截面立体机织及蜂窝状三维立体整体空芯机织预成形体的组织结构形成原理及设计方法，立体机织预成形体采用了正交、准正交及角联锁等结构；研究了采用增强纤维及增强纤维与热塑性树脂纤维混合纤维束制织各种机织预成形体的制织技术；对增强纤维制成的预成形体，探索了树脂基复合材料的热压加工技术；对增强纤维与热塑性树脂纤维混合纤维束制成的预成形体，研究其热塑性树脂基复合材料的热压加工技术；研究了不同结构立体机织预成形体增强复合材料的拉伸、抗层间分层剪切、抗冲击等。本项目已获国家发明专利“蜂窝状三维立体整体空芯机织增强复合材料的成型方法（ZL 200710068592.0）”，可用于产业用纺织品、纺织复合材料等领域。 功能性纤维及织物的开发（张华鹏 通过化学液相沉积法，在纤维表面沉积纳米厚度银金属沉积层。通过银的抗菌、抑菌、导电作用，根据不同使用用途，在纤维表面实现不同含量的纳米银金属沉积，实现纺织品的抗菌、抗静电、导电和电磁屏蔽功能。本技术产品中银沉积层和纤维之间具有牢固的结合力，具有良好的耐摩擦、耐洗涤等耐久性，同时，银沉积后基本不影响原有纤维的柔软性和手感。 抗菌银纤维：在棉纱或涤棉纱中混纺1%-5%的银纤维，对金黄色葡萄菌球、绿脓杆菌、大肠杆菌等标准要求菌种的抑菌率在80%以上；抗静电银纤维：银纤维电阻率100-10000(/cm；导电银纤维：银纤维电阻率0.5-10(/cm；电磁屏蔽织物：30MHz-10GHz电磁波，屏蔽效能35-70db。本技术已进入中试阶段，可合作研发或技术转让。 阳离子染料易染聚酯合成与纺丝产业化技术（王秀华） 阳离子染料可染聚酯(CDP)是在常规聚酯合成中引入第三单体间苯二甲酸乙二甲醇酯5-磺酸钠（SIPE）制得的改性共聚酯，由于磺酸基团的引入，使得CDP纤维可以用阳离子染料进行染色，并具有色谱齐全、色泽艳丽、色牢度高等特点，一直是聚酯新产品研发的热点，但由于添加的第三单体为带刚性的苯环结构，因此CDP纤维的染色仍须在高温高压的条件下进行，难于实现与其它天然或化学纤维混纺后的共染问题。 阳离子染料易染聚酯（ECDP）是在CDP的基础上，再加入作为第四单体的柔性链段以改善分子链的柔顺性和分子链段的运动能力，实现常压阳离子易染。随着ECDP纤维应用开发的不断推进，目前市场对ECDP纤维的需求越来越大，前景非常看好。如ECDP长丝，具有真丝、粘胶纤维的柔软性和光泽；ECDP短丝，可部分代替腈纶生产人造毛皮、毛毯等，而且可与腈纶一浴染色；ECDP短