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硬质合金刀具高频钎焊研究 魏强 (陕西理工学院) 摘要：硬质合金具有极高的硬度和耐磨性能 ，特别是在高温下仍能保持 2-2．1钎料、钎剂的涂放 钎料上的钎剂应涂放均匀，焊料应充 其高硬度 ，目前 已广泛应用于制造各种金属的切削刀具。钎焊是将硬质合金 满焊缝。 牢固地连接到钢基体上的最成功的方法之一，但硬质合金刀具的焊接技术是 2-2_2刀具与感应器的相对位置 刀具与感应器相对位置的不 引起焊接裂纹的重要因素。本文介绍了硬质合金刀具的高频焊接工艺中减少 合理，常常会出现局部过热，从而引起刀片、刀口崩裂，所 以必须控制 裂纹产生、提高焊接点性能的关键技术。 刀具与感应器的相对位置。刀具与感应器的各相对位置尺寸为 3～ 关键词：硬质合金 刀具 高频钎焊 工艺 5mm o 中图分类号：TG454 2_2．3感应器 感应器的形状应根据刀具的形状尽量使感应 电 O 引言 流平行于焊接平面流动 ，感应器 中刀具的个数应控制为 1～2个。 2O世纪后半期，工件材料的机械性能不断提高，产品的品种和批 2．2．4加热 高频钎焊时，钎焊温度及加热速度是影响钎焊焊接 量逐渐增多，加工精度的要求 目益提高，工件的结构和现状不断复杂化 质量的主要工艺参数，过高的钎焊温度及过快的加热速度使刀具内 和多样化，硬质合金刀具在应对这些挑战中发挥了重大作用。而且硬 部产生很大的内应力，焊后易产生裂纹及崩裂现象。过低 的钎焊温度 质合金本身也涌现出许多品种，性能不断提高。中国正逐渐成为世界 影响到钎焊焊缝的强度，过慢的加热速度引起母材晶粒长大、金属氧 制造业的中心，对硬质合金刀具的需求巨大，预计到2010年国内硬质 化等不 良现象。钎焊时钎焊温度作为其主要工艺参数一般应高出钎 合金刀具及其材料的年销售规模将迅速增加到300亿人民币以上。随 料融化温度 30～50。C。HL1O5钎料的液相线为909℃，钎焊温度在 着现代制造技术的发展 ，对金属切削刀具的性能要求越来越高。钎焊 939℃～959。C最为合适，这时钎料的流动性、渗透性最好。如加温过 硬质合金刀具仍以其结构简单、紧凑、刚性好、使用灵活性较大、适应性 高，容易引起钎料中的锌蒸发与锰氧化，引起夹渣与接头强度下降等 强等特性，被应用在精密加工、FM S和其他各种金属切削加工中。 问题；太低则影响钎料的铺展。 硬质合金刀具刀片与刀杆的钎焊常采用高频感应钎焊和火焰钎 2_2．5操作 将预焊件放入感应器中，应连续按动开关，使其 焊。其中高频焊接方法 由于具有加热速度快、温度集中、零件变形小 缓慢加热； 当加热至 940。C左右的钎料像汗珠一样渗出时，应用紫 等特点，成为硬质合金刀具焊接过程中常用的一种方法。但是，由于 铜加热棒将硬质合金沿槽窝往返移动 3～5次，以排除焊缝中的熔 硬质合金较脆、韧性不足和可加工性较差，硬质合金刀具的寿命及焊