筒子（经轴）半浴法染色的生产实践.pdfVIP

24 染 整 技 术 Vo1_31No．6 Jun．2009 筒子 (经轴 )举浴法染色 的生产实践 李晓健，任进和，于 光 (山东德棉股份有限公司，山东德州 253000) 摘要： 针对 目前纺织行业的现状，节能减排工作势在必行，印染行业应从节约水做起，降低浴比便是有 效途径。通过具体 实践 ，半浴法对保证染色产品质量 ，节约水、电、汽起到至关重要的作用，是印染行业节能减 排的有效措施之一。 关键词：半浴法；铜子染色；节能减排 中图分类号：TS160．632 文献标识码：B 文章编号：1005—9350(2009)06—0024—02 近十年来 ．印染行业规模的扩大使得印染工业 减少原来 的40％，筒子 (经轴)不完全浸泡在染液 在全国各行业 中水耗量 占第二位 ．其 中纱线筒子染 中．泵循环全部采用正循环 ．降低浴 比．节约用水 色水耗竟高达200～500：1。这种发展趁势必然要求 量 ，减少电、汽 、染料和助剂的使用量 。 我们纱线行业从节水做起 ．而染纱节水 的重点在于 2 半浴法染色工艺 减少浴比．经过我们不断研究试验 ．采用半浴法染 色取得显著成效 2．1 设备及用纱 松筒设备 ：HS一101松筒机 ：染纱设备 ：德 国 1 半浴法染色的具体做法 THIES染色机 1．1 半浴法染色产生的背景 纱线 ：JC14．6tex。 色织品种 的特点是批量少 、品种多 ，在染色过 2．2 染色工艺 程 中经常会遇到染纱实际重量与染色机的染纱能 2．2．1 前处理 力不一致 的情况 ．浴比较大 ，影响染料的吸固率 ．造 (1)助剂及用量 (液体 ，ml／L；固体 ，g／L)： 成水 、电、汽 、染料和助剂的浪费 大浴 比还造成工 螯合剂 (天津金腾达) 0．5； 艺员符样困难 ，影响染色一次命 中率 。减少染色浴 稳定剂BS(天津金腾达) 1．0； 比是降低染色成本 、提高染色质量的有效途径。针 渗透~IJFC(天津金腾达) 1．5； 对 以上情况 ．结合染纱车间染色设备 的功能 ．通过 净洗剂 (天津金腾达) 0．5； 查阅资料和咨询染色专家 ．对筒子 (经轴)染色采用 片碱 (淄博永嘉) 2．0： 了半浴法 ．并取得了成功。 双氧水 (章丘) 6．0； 1．2 半浴法染色的具体做法 去碱剂NA—AC(德桑) 0．5： 原染色方法 ：筒子(经轴)染色采取传统工艺， 除氧酶KDT(~家庄武杰) 0．1。 满缸染色 ．即染液要覆盖在经轴之上 ．泵循环采用 (2)前处理工艺条件 ：煮漂 (110℃，20min)一 正、反循环方式 ，染色浴 比较大 ，造成水 、电、汽 、染 热水洗 (80℃，8min)一水洗 (加去碱剂 ，40℃，8 料 、助剂的浪费。 min)一溢流2min一 除氧 (加除氧酶 ，40℃，10min) 现在染色方法 ：采用半浴法染色 ，将染缸水位 一水洗 (40℃，8min)。 收稿 日期 ：2008—12—0