磷化技术的发展趋势.pdfVIP

科技情报开发与经济 SCI—TECHINFORMATIONDEVELOPMENT＆ECONOMY 2009年 第 19卷 第21期 文章编号：1005—6033(2009)2t一0148—02 收稿 日期：2009—07—03 磁亿技术的发展趁努 王建平 (长治市应用技术研究院，山西长治，046011) 摘 要：磷化技术是 当前应用较为广泛的金属表面处理技术。综述了磷化技术的发展 过程及发展趋势。 关键词：磷化技术；发展过程；发展趋势 中图分类号：TQ174．4 文献标识码：A 磷化技术是当前应用较为广泛的金属表面处理技术。金属 2．1 提供了清洁的耐腐蚀的金属表面 材料经过磷化处理后，在其表面生成一层均匀、细密、耐腐蚀的 我们知道 ，磷化膜是在无油、无锈的金属表面生成的，而这 磷化膜，其 目的在于给基体金属提供防腐蚀保护，用于漆前处 层磷化膜又具有一定的耐腐蚀性，并且不会在短时间内生锈、腐 理，能提高涂层的附着力与防腐蚀能力，用作零件的润滑层，能 蚀 ，因此，经过磷化处理的金属工件可以有一个清洁、均匀 、无 降低摩擦，减少表面产生拉伤或裂纹。目前，磷化技术已广泛应 油、无锈的表面，便于以后的加工处理。 用于航空、航天、电子、军工、汽车、农用机械、家用电器、管线材 2．2 显著提高涂层的附着力 加工及各类机械制造领域。 磷化膜是在金属表面生成的一种化学转化膜，它与金属基 体本身结合的非常牢靠 ，其间没有明显的界限，但磷化膜具有多 1 磷化及磷化技术 孔性，在涂装时 ，能使涂料渗透到这些孔隙之中，涂料与磷化膜 磷化，是指将金属表面清洗干净后，在特定的人为控制条件 咬合，产生强大的剪切力，形成 “抛锚效应”，这样，就比将涂料直 下，通过浸渍、喷淋、刷涂、喷浸结合等工艺方法，让其与配制好 接涂覆在金属的微观粗糙面上要强固得多。 的化学腐蚀液进行接触，通过化学或电化学反应，在金属表面生 2-3 提高了金属表面的吸附能力 成一层稳定的、难溶于水的、有一定粗糙度的化学转化膜。这层 由于磷化膜的多孔性，使金属的表面积增大，大大提高了金 化学转化膜是由金属基体直接参与成膜反应生成的，因此与基 属表面的吸附能力。如果经过浸防锈油处理，可吸附大量的防锈 体金属的结合力非常好，可大于电镀层，并能保护金属不易受水 油并保持于其孔隙中，可使金属工件的防绣或防绣封存期延长。 和其他腐蚀介质影响。一般来说，这种化学腐蚀液称之为磷化 如经过浸润滑油处理，则可用于某些摩擦、转动领域。 液，而这种化学转化膜称之为磷化覆膜或磷化膜。将金属进行磷 2．4 提高了润滑效率 化的过程，称之为磷化处理，简称磷化；磷化处理所涉及的技术 ， 磷化膜可与某些润滑剂发生反应，提高润滑效率。如锌系磷 统称之为磷化技术；磷化技术包括磷化药剂的制备、磷化处理设 化膜可与硬脂酸钠润滑剂发生反应，在金属表面生成硬脂酸锌， 备的制造、磷化处理的工艺过程及磷化膜的应用等各个方面。 硬脂酸锌在很高的压力条件下都是极好的润滑材料 ，金属表面 一 旦紧紧结合有这样的润滑层，就有可能极大地提高其润滑性 2 磷化处理的作用 能，因此常用于冷塑性