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采用离子交换技术改善抗燃油品质的探讨 陈进生 （厦门华夏嵩屿电厂，福建 厦门 361026） 摘要：提出磷酸酯抗燃油传统防污处理方法中存在的不足，重点阐述采用离子交换技术处理油质的优点及取得的效果，总结利用离子交换树脂处理油质的经验与注意事项。 关键词：磷酸酯抗燃油；离子交换技术 中图分类号：TE626.3＋8 磷酸酯抗燃油目前广泛应用于高参数发电机组及其他工业领域中。通常情况下，磷酸酯抗燃油显示出良好的润滑性能、抗氧化稳定性及阻燃特性。但在有微量水分存在的情况下，油液在高温运行环境中易发生水解，并逐渐形成磷酸及复杂的磷酸酯聚合物，而酸性本身作为一种催化剂，又进一步加剧了油酯的水解。高酸值的油液将会浸蚀液压设备，增加油液中的颗粒，导致伺服阀卡涩、调节机构失灵。目前，绝大多数用户采用硅藻土或活性氧化铝去除油中的微量水分（水与油的质量百分比，%）及酸值（每克抗燃油消耗的KOH的毫克数，mg/gR+H3PO4→R3H3PO4。同时，弱碱性阴树脂的物理化学特性较稳定，能在高温下运行。由于弱碱性树脂具有上述的特性，使之能应用于磷酸酯抗燃油的防污处理。 离子交换树脂处理技术的应用效果 对比试验情况 表1详细说明了在降解的磷酸酯抗燃油上分别采用硅藻土和离子交换树脂处理的测试结果。在每一个测试中，当酸值停止下降时更换固体吸收物，同时测试油液的性能。试验表明，油液采用树脂处理比采用硅藻土处理，在开始阶段，酸值的变化就呈现了明显的差异。而且，树脂处理有效地降低了金属离子含量，金属含量从处理前的90mg/L降到处理后的18mg/L。采用硅藻土处理前后的总金属量没有明显变化。 表1 硅藻土处理和离子交换树脂处理对降解磷酸酯油参数变化的对比 特性参数 使用过的油液 硅藻土处理时间/h 树脂处理时间/ h 286 505 839 962 258 748 793 912 电阻率×1010 /Ω(cm 0.26 0.09 0.17 0.16 0.20 0.30 0.46 0.75 1.80 水分/% 0.10 0.04 0.03 0.02 0.02 0.08 0.04 0.04 0.03 酸值/mg·g-1 0.40 0.26 0.19 0.18 0.13 0.07 0.05 0.03 0.01 Na/mg·L-1 4 12 15 17 19 2 1 1 1 Al/mg·L-1 13 18 20 18 21 5 2 3 3 Ca/mg·L-1 22 19 18 17 16 6 5 4 4 Mg/mg·L-1 38 33 32 30 27 10 8 6 7 Fe/mg·L-1 10 10 11 10 10 3 3 3 2 Cu/mg·L-1 3 2 2 2 1 2 1 1 1 上述劣化较严重的抗燃油采用离子交换处理后，水分和酸值两项主要指标均远远优于汽轮机主要供应商的建议上限值（见表2）。 表2 电气液压式控制系统（EHC）中最大的水分含量和酸值建议值 序号 汽轮机供应商 水分质量分数/ % 酸值/mg·g-1 1 Westinghouse ≤0.1 ≤0.25 2 GE ≤0.2 ≤0.20 3 ABB ≤0.1 ≤0.15 现场应用情况 厦门嵩屿电厂自2001年底起，在1号机组采用离子交换树脂处理装置来改善抗燃油的品质，并在树脂交换器后串联一台真空脱水机除水。通过运行监测观察，离子交换树脂处理工艺能明显改善抗燃油质，油酯中的酸值、水分均降至相当良好的水平。图1为嵩屿电厂1号机抗燃油采用离子交换树脂处理后的油质变化情况。 图1 嵩屿电厂1号机抗燃油采用离子交换树脂处理后的油质变化趋势 应用离子交换树脂处理技术的注意事项 与脱水装置的组合使用 由于离子交换会产生微量水分及树脂本身含有一定水分，尤其是湿树脂中的含水率高达50%以上。因此离子交换装置的下游应串接除水装置。一般采用真空脱水机进行除水，以降低离子交换后油液系统中的水含量及空气混入量。高效的真空脱水机能除去100%的游离水和80%以上的溶解水。 使用的温度范围 由于抗燃油电液控制系统的运行温度高，因此，在选择树脂时应充分考虑树脂的热稳定性。例如，根据树脂结构的不同，强碱性阴离子树脂适用于40～80℃的温度范围，而弱碱性阴离子和强酸性阳离子树脂则能在100～120℃的温度下使用。 树脂的膨胀问题 选用或设计装填离子交换树脂的容器时应考虑树脂的膨胀率。当树脂从一个离子型态转变到另一种离子型态时，树脂的体积将发生变化，弱碱性阴树脂的体积膨胀率往往在15%以上。树脂体积的变化将相应地引起容器内壁压力的变化，如容器的内部结构不坚实，可能引起树脂粉末漏出，油液发生偏流。因此，预留好树脂足够的膨胀空间十分重要。 树脂的运行方式 一般情况下，采用弱碱性阴树脂与强酸性阳树