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第一章 概述 9
第二章 编程篇 13
2.1 编程概要 13
2.1.1 轴定义 13
2.1.2 机械零点 13
2.1.3 工件坐标系设定 13
2.1.4 直径指定和半径指定 17
2.1.5 坐标单位及范围 17
2.1.6 编程坐标值 18
2.1.7 初态,模态 18
2.1.8 插补功能 19
2.1.9 进给功能 20
2.1.10 切削速度—主轴功能 21
2.1.11 各种加工时选用的刀具——刀具功能 21
2.1.12 各种功能操作指令——辅助功能 22
2.1.13 刀具补偿功能 22
2.2 G功能 22
2.2.1 定位(G00) 24
2.2.2 直线插补(G01) 25
2.2.3 倒角功能 26
2.2.4 圆弧插补(G02,G03) 28
2.2.7 自动返回机械零点(G28) 32
2.2.8 自动返回程序零点(G26) 33
2.2.9 跳段功能(G31) 33
2.2.10单刀螺纹(G32) 34
2.2.11刚性攻丝(G33) 36
2.2.12 变螺距螺纹切削(G34) 37
2.2.13螺纹切削单一循环(G92) 37
2.2.14公制螺纹切削复合循环(G86) 42
2.2.15英制螺纹切削复合循环(G87) 36
2.2.17 坐标系设定(G50) 42
2.2.18 每分进给(G98) 43
2.2.19 每转进给(G99) 43
2.2.20 恒线速控制(G96,G97) 44
2.2.21外圆,内圆车削循环(G90) 45
2.2.22端面车削循环(G94) 48
2.2.23 端面深孔加工循环(G74) 51
2.2.24 外圆/内圆切槽/割断循环(G75) 53
2.2.25 精加工循环(G70) 54
2.2.26外圆/内圆粗车循环(G71) 54
2.2.27端面粗车循环(G72) 54
2.3 主轴功能 S功能 55
2.3.1 主轴速度指令 55
2.4 刀具刀补功能 55
2.4.1 换刀过程(电动回转刀架) 56
2.4.2 换刀相关参数 56
2.4.3 刀补功能 57
2.4.4 试切对刀 58
2.5 辅助功能 58
2.5.1 M00——暂停 59
2.5.2 M01——条件暂停 59
2.5.3 M30——程序结束 59
2.5.4 M03——主轴正转 60
2.5.5 M04——主轴反转 60
2.5.6 M05——主轴停止旋转 60
2.5.7 M08 M09——冷却液控制 62
2.5.8 M10 M11——工件夹紧,松开控制 62
2.5.10 M20,M21,M22——输出口信号控制 62
2.5.11 M31——工件计数 63
2.5.12 M32 M33——润滑控制 62
2.5.13 M91 M92——程序跳转指令 63
2.5.14 M98 M99——子程序调用及子程序返回 64
2.5.16 M35 ——自动送料功能 65
2.5.17 辅助机能代码调用子程序 65
2.6 程序的构成 66
2.6.1 程序 66
2.6.2 程序名 68
2.6.3 程序段号 68
2.6.4 字和地址 68
2.6.5 程序结束 69
2.7 自动加减速 69
2.7.1 程序段拐角处的速度控制 70
第三章 操作篇 72
3.1 操作面板说明 72
3.1.1 显示和操作面板 72
3.1.2 页面显示选择用按键 未定义书签。
3.1.3 字符数字编辑按键 未定义书签。
3.1.4 机床功能操作按键 未定义书签。
3.2 位置显示画面 77
3.3 安全操作 82
3.3.1 急停 82
3.3.2 超程 82
3.3.3 报警处理 82
3.4 手动操作 82
3.4.1 手动返回机床零点 82
3.4.1.1 操作方法 82
3.4.1.2 返回机床零点的相关参数意义和注意事项 83
3.4.2 手动连续进给操作 84
3.4.2.1 操作方法 84
3.4.2.2 手动快速进给设定 85
3.4.3 增量进给 85
3.4.4 手轮进给 85
3.4.5 返回程序零点 86
3.4.6 手动辅助机能操作 86
3.5 自动运行 88
3.5.1 运行方式 88
3.5.2 自动运转的执行 90
3.5.3 自动运转的停止 90
3.5.4 进给暂停和主轴停止的顺序控制功能(三位开关功能) 90
3.5.5 进给速度倍率调节 91
3.5.6 快速倍率调节 91
3.6 试运转 91
3.6.1 机床锁功能 92
3.6.2 单段执行 92
3.7 MDI执行方式 92
3.7.1 传统MDI方式 92
3.7.2 快捷MDI方式 93
3.8 程序存储、编辑 94
3.8.1 程序存储、编辑操作前的准备 94
3.8.2
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