用粉体新压制方程研究Al2O3%2bCu和Al2O3%2bFe混合粉末的压制性能.pdfVIP

用粉体新压制方程研究A120。+Cu和 Al。O。+Fe混合粉末的压制性能 李树杰毛样武文冰 (北京航空航天大学材料科学与工程学院，北京100083) 03+Cu和AkOa+Fe混合耪束的压制性能．主妻研完了两十体 搐要：采用一十新的将俸压削方程研究了A12 MATLAB软件求解超限定方程组，计 属粉柬的拉度均相同．测量了在不同外加压力下制取的压坯的密度．采_Ill 算出方程中所台的三十参敷的值，定量研究了这三十参敷与体系中陶瓷舍量的关系，然后把速三十参数与材料的 特性联j靠起来．以此展示了连三十奉敷的特理考叉．井确定了占主导地位的成型机制． 美蕾词：压糊理论}粉体压制方程l压制性能 成型是粉末冶金工艺中的重要工序，其目的是制得具有一定尺寸、密度和强度的压坯。因为在成型过程 中所造成的缺陷在后续的烧结工序中很难彻底消除，所以成型在整个产品制造工艺中起承上启下的作用。 模压成型是将粉料或造粒后的粉料置于模具中，在压力机上加压制取坯体。由于模压成型工艺简单、操作方 便、周期短、效率高、便于实现自动化生产，在实际生产中应用较为广泛．关于粉末室温模压成型的最重要的 问题是建立描述压坯密度与各种工艺参数(特别是外加压力)之问关系的压制方程。 ter和Arzt方程嗍等。这些方程都在一定程度上反映了粉体室温模压过程的本质，对粉体成型理论的发展 具有重要贡献，但也存在一定的局限性。 文献“一3对粉体材料在室温模压过程中的各种变形机制进行了综合分析，把所有变形机制分为两类：弹 性变形和塑性变形。然后，分别从这两类变形出发，推导出了全面反映各种变形机制的粉体新压制方程： lnP=mln(1n缶h·髻tln訾 (1) 式中P：外加压力(MPa)， D：压坯的密度(g／cm3)， 琢：粉体的摇实密度(g／cm3)， D。：材料的理论密度(g／cms)， mt无量纲参数， nt无量纲参数， ^矗：孔隙度趋近于零的压坯的压制模量(MPa)， K：无量纲参数， 从该方程的推导过程可知，方程所包含的四个参数m、n,WI。和K都有明确的物理意义。其中无最纲参 数m表示压制过程中粉体塑性变形机制(包括粉末重新排列、颗粒破碎、局部塑性变形和伴随的加工硬化 (指金属粉末)对压制过程的影响程度，一起定义为粉体的塑性变形性能；n是无量纲参数，表示压坯的压制 模量对压坯孔隙度的依赖程度，主要取决于孔隙的形状；M。是孔隙度趋近于零的庄坯的压制模量，它是一 个与致密材料的杨氏模量类同的物理量，其置纲为MPa；K是一个与压坯形状以及模具与压坯之问的静摩 99 擦系数有关的无量纲参数。该方程适用于各种陶瓷粉末、金属粉末以及陶瓷与金属混合粉末，适用于具有各 种粒度、粒度分布及颗粒形状的粉体”。J。 为了进一步验证和理解方程(1)，需要对其所包含的参数的物理意义进行进一步研究。对于形状简单， 体积较小的压坯，当模具的工作面的光洁度好且使用润滑剂的情况下，K可以视为常数“。]。本文选用 究对象，重点研究m、n和In(M0／K)与体系中陶瓷含量的定量关系，从而展示与验证这些参数的物理意义。 1实验材料及研究方法 究对象，按照不同的体积配比称料，并进行湿法超声波混粉，干燥以后在室温进行模压成型。模具内径为 29，相同组分相同压力下压制三个平行试样。润滑剂采用丙三醇+无水乙醇(体积比为1：1)。 圈1 Al：仉粉的SEM照片【1—2岬 围2 Cu粉的SEM照片(30--40am 测定压坯的质量、直径和高度。计算压坯的表观密度(即压 坯密度)。将组成相同的粉体在不同压力下所获得的压坯密度 (D)的值分别代入方程(1)，并将通过实验测得的D0值和经过 计算所得的D。值同时代人该方程，得到一个超限定方程组，用 MATLAB求解，可得到这种粉体的m、n和ln(Mo／K)的