用于合金铸铁加工的防锈乳化液研究.pdfVIP

j锄嗣…墨!艏霸； K’-，04蠢器‘嘲㈣?…_j，篓誉钎冀秒∥·。j ．itlu{¨ii疆l≯。々。}6{¨，}汜ll 用于合金铸铁加工的防锈乳化液研究 罗新民．李进 (后勤-T程学院重庆401311) [摘要】本文通过对基础油，乳化荆，防锈剂，润滑剂和pH值调节剂等的筛选，研制出了一种对合全铸铁有优 良防锈性能的乳化液配方，该防锈乳化液能用于多种合金铸铁材料的加工过程中。 [关键词]合金铸铁；防锈性能；乳化液 0引言 1．2表面活性剂的选择 铸铁(包括合金铸铁)是一种非常重要的金属材料， 表面活性剂分子中具有亲油性和亲水性基团，亲 广泛用于制造多种金属零件。但铸铁材料在加工过程中 油性基团能进入油相并溶于油中，亲水性基团能进入 及工序间很容易发生腐蚀生锈，其腐蚀速度极快。在高 水相并溶于水中，从而显著降低油——水相界面间的 温潮湿季节，工件表面经常发生锈蚀现象。因此，金属加 张力。非离子表面活性剂在水中不电离，不受水质硬 工液对铸铁材料的防锈性能就硅得尤为重要。 度和pH值的影响，通常选用其作为主乳化剂，同时可 选用少量阴离子表面活性剂复合使用，以增加乳化液 1乳化液制备研究 的稳定性旧J。在制备乳化液的过程中，还要根据基础 防锈乳化液的浓缩液由基础油、表面活性剂、防锈 油的HLB值(亲水亲油平衡值)，调整乳化剂的配比， 剂、润滑剂等组成，在金属加工过程中使用浓缩液的自 以获得最佳的乳化分散效果。表2列出了2种表面活 来水稀释液，对所加工的铸铁件起润滑、防锈、冷却和 性剂对乳化液体系的影响，由表可见，两种非离子表面 清洗等作用。 活性剂配合使用，即非离子表面活性剂A：非离子表面 活性剂B=2：3，用量5％时，不仅有良好的乳化浓缩液 1．1基础油的选择 外观和乳化稳定性，还能减少乳化剂用量。 高黏度矿物基础油调制的乳化液润滑性能和防锈 性能较好，但其乳化性能较差；增加表面活性剂的用 表2不同表面活性剂对乳化液体系的影响 量，又会导致乳化液稳定性能下降。另外，乳化液中基 础油质量分数一般为50％一80％，其中还要加入一定 量的表面活性剂、润滑剂和防锈剂，会使其黏度增大。 但基础油黏度过低，形成的油膜太薄，于润滑和防锈都 不利…。因此，宜选用黏度较低的矿物油作基础油。 研究发现，25号变压器油和10号全损耗系统用油都能 满足黏度、乳化效率和乳化稳定性等的要求，且具有良 好的外观和透明度，见表I。但从价格上考虑，选择10 号全损耗系统用油是合理的。 表1不同肇础油对乳化液稳定性的影响 1．3防锈剂的选择 防锈剂分为油溶性和水溶性两种。油溶性防锈剂 一般是与金属表面形成吸附膜，其极性基团向内，外面 Oct，20t i麓；卯 y池邺‘：．．穗·如‰施貔移如r‰；爹 t。一■…I-■|、 的油性疏水基可阻止水分及其它氧化介质进入，也阻 断了金属的阳极氧化作用来达到防锈的目的。典型的 润滑削名称慧鼋5嘲Ps,撇N翥粉渊 油溶性防锈剂有石油磺酸盐、环烷酸盐、脂肪酸、高级 醇及高级酯等；水溶性防锈剂在水中以分子吸附或化 学钝化作用于金属表面产生防锈效果，常用的水溶性 防锈剂有硅酸盐、硼