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实验三、四　钢的热处理 一、实验目的 1．了解钢的普通热处理（退火、正火、淬火、回火）的工艺方法和操作规程。掌握各种成分的碳钢加热规范的选定原则。 2．研究热处理的冷却速度对钢的组织和性能的影响。了解回火温度对淬火钢的组织和性能的影响。 3．了解各种热处理设备的结构和使用方法。 二、实验概述 钢的热处理是指将钢在固态下施以不同的加热、保温与冷却，以改变其组织和性能的一种工艺。普通热处理有退火、正火、淬火及回火等。 （一）碳钢热处理工艺 加热温度 碳钢普通热处理的加热温度，原则上可按表3-1选定。但生产中，应根据工件实际尾部作适当调整。 表3-1 碳钢普通热处理的加热温度 方　法 加　热　温　度　(℃) 应　用 范 围 退　火 Ac3+(30～50) 亚共析钢完全退火 Ac1+(10～20) 过共析钢球化退火 正　火 Ac3+(50～70) 亚共析钢 Accm+(50～70 过共析钢 淬　火 Ac3+(30～70) 亚共析钢 Acl+(30～70) 过共析钢 回火 低温 150～250 切削刃具、量具，冷冲模具、高硬度零件等 中温 350～500 弹簧，中等硬度零件等 高温 500～650 齿轮，轴，连杆等要求综合力学性能的零件 常用碳钢的相变温度如表3-2所示。 热处理加热温度不能过高，否则会使工件的晶粒粗大、氧化、脱碳严重，变形、开裂倾向增加。但加热温度过低，也达不到要求。 2．加热时间 热处理的加热时间(包括升温与保温时间)与钢的成 号 相 变 温 度 本次试验工艺参数 Ac1 Ac3 ACcm 正火温度 淬火温度 回火温度 备　　　注 20 735 855 － 900±10 870±10 　为节省时间，试验中，加热温度：①850℃，45钢淬、正，T12钢正火；②780℃，T 8钢正、淬，T12钢淬；③900℃，20钢正、淬。 45 724 780 － 850±10 830±10 200、400、600 60 727 766 － T 8 730 － － 770±10 790±10 T10 730 － 800 T12 730 － 820 860±10 770±10 的加热设备与装炉方式及热处理方法等许多因素有关。因此，要确切计算加热时间是比较复杂的。在实验室中，通常按工件有效厚度，用下列经验公式计算加热时间： 式中 t——加热时间(min)； α——加热系数(min／mm)； D——工件有效厚度(mm)。 当碳钢工件的有效厚度D≤50mm，在800～960℃箱式=1～1.2(min／mm)。 5 h，但穿透加热时问则l～3 h。由于实验所用试样较小，故可用.5h。 3冷却方法 600℃以下再出炉空冷。正650～500℃〕的冷却速度应大于马氏体临界冷却速Ms附近的冷 （二）碳钢热处理后的组织与性能（略） 珠光体型组织 贝氏体型组织 马氏体组织 回火组织 （三）碳钢碳的质量分数对淬火后硬度的影响 在正常淬火条件下，钢的碳的质量分数越高，淬火后的硬度也越高。但碳的质量分数WC＞0.8%的钢，淬火后硬度增加不明显。 一般低碳钢淬火后，硬度在40HRC左右；中碳钢淬火后，硬度可达50～60HRC；高碳钢淬火后，硬度高达62～65HRC。 三、实验设备用品及试样 （一）实验设备 （1）实验用箱式电阻加热炉（附测温控温装置） （2）布氏硬度计、洛氏硬度计。 （3）金相显微镜。 （二）实验用品 (1)淬火水槽。 (2)淬火油槽。 （3）盐水淬火：盐、槽。 （4）夹钳、砂纸、手套等。 （5）制作金相试样用工具、材料 （三）实验试样 试　样　材　料　① 数量(每组) 用 　 途 退火状态的T12钢 3块 分析钢加热奥氏体化后的冷却速度（空、水、油）对其组织、性能影响 淬火状态的45钢 3块 分析（高、中、低）回火温度对钢组织、性能的影响 退火状态的20钢、45钢、T12钢 各1块 分析含碳量对钢淬火硬度的影响 退火状态的20钢② 3块 分析低碳钢加热奥氏体化后的淬透性（盐、水、油） 热处理状态的金相试样(详见实验报告内容4) l套(7种) 碳钢中各种不平衡组织的特征 ①为了有利于对碳钢的成分、热处理工艺与其组织，性能问关系的分析，本实验所用的试样材料可采用前实验中已冲断的三种碳钢冲击试样。 四、实验方法与步骤 Φ20×15mm左右，可直接选用Φ20mm的圆钢切割而成，然后将每个试样以不同材料或不同的热处理进行分别编号，并打上钢印。 2．试样装炉 按要求试样在装炉之前要先测试硬度，同时预先将电炉温度升到规定的温度。 3．试样出炉和冷却 这是直接影响实验效果的关键，