中心气升式气固环流反应器颗粒速度分布的研究.pdfVIP

中国颗粒学会《流态化专业委员会》第七届全国流态化会议 2013年9月 中心气升式气固环流反应器颗粒速度分布的研究 解俊明，刘梦溪，卢春喜 (中国石油大学(北京)重质油国家重点实验室，北京102249) 搐要：在一套连续迸料的中心气升式气一固环流反应器装置上，考察了不同操作条件下各分区颗粒上行运动速 度、下行运动速度及时均速度沿径向的分布规律，与间歇操作时颗粒速度沿径向的分布规律进行了对比。研 究发现：随着导流筒表观气速的增加，底部区域、导流筒中不同轴向截面处颗粒的上行运动速度和时均速度 增加，下行运动速度减小：颗粒的环流速度增加。在相同的表观气速下，与间歇操作相比，连续操作时底部 区域环隙下方颗粒的时均速度增加，主体向下流动：导流筒进料影响区颗粒的时均速度减小，返混增强；颗 粒的环流速度增加。 关键词：环流反应■颗粒速度气一同两相流径向分布 中圈分类号：TQ051．11 文献标识码：A 环流反应器是一种高效的气．液、液一固或气．液．固多相反应器，被广泛应用于石油化工、冶金化工、 生物化工和环境化工等领域[1】。国内一些学者将气液环流技术移植于气固体系，提出了气固环流反应 器，并开发出多种结构的气．固环流反应器【2，3】。气．固环流反应器具有结构简单、气含率高、传质传热 性能好、相间接触及混合性能好的优点[45】，已被应用于催化剂汽提器、取热器等催化裂化的关键设备 上。环流速度是环流反应器的重要参数之一，对颗粒的停留时间有直接的影响。在中心气升式气．固环 流反应器中，环隙区颗粒的时均下行速度即是环流速度16]。局部颗粒速度分布是表征环流反应器流体 力学特性的重要参数，可以用来评价多相体系在环流反应器各个分区的流化质量。因此，对气．固环流 反应器中颗粒速度分布的研究有重要的意义。 刘梦溪等【『7]对高料位环流汽提器进行了研究，得到了不同操作气速下颗粒速度沿轴、径向的分布 规律：内环催化剂颗粒速度沿径向呈现环核结构，外环颗粒的速度沿径向的变化不大。严超宇等【81对 气一固环流反应器的流体力学特性进行了数值模拟，发现导流筒内颗粒整体作宏观向上运动的同时，颗 粒在各局布径向位置上均存在向上和向下的运动，颗粒在微观层面上进行内循环流动。沈志远等[9】在 间歇操作的气．固环流反应器装置上，考察了局部颗粒上行运动速度、下行运动速度及时均速度沿轴、 径向的分布规律，发现在各轴向截面上都存在颗粒的返混。 本文建立了一套连续操作的中心气升式气．固环流反应器，分别在连续操作和间歇操作时考察颗粒 速度沿轴、径向的分布规律，考察操作模式对颗粒上行运动速度、下行运动速度及时均速度的影响， 为后续的热模实验研究提供基础数据。 1实验部分 1．1实验装置 实验装置如图1所示，由鼓风机1出来的空气经过缓冲罐2和气体分配器3，分四路进入实验装 置，一路作为环流反应器环隙区的流化风进入环隙区底部，一路作为环流反应器导流筒区的流化风进 入导流筒7的底部，一路作为提升管11的提升风进入提升管底部，一路作为伴床16的流化风进入伴 479 解俊明等中心气升式气固环流反应器颗粒速度分布的研究 2013年9月 底部。操作中导流筒区的表观气速大于环隙区的表观气速，环隙区的床层密度大于导流筒区的床层密 度，在环隙区底部与导流筒底部形成静压差，在静压差的作用下，固体颗粒在导流筒和环隙间循环流 动。伴床中的固体颗粒流经开孔锥形斜板9和下料管8，进入环流反应器导流筒的中部，经过多次环 流后经过下料斜管进入提升管底部。气．固混合物在提升管顶部进入旋风分离器12，分离出来的固体 颗粒经过料腿进入伴床的密相床层中。伴床中稀相夹带的颗粒经过导管进入一级旋风分离器13和二级 旋风分离器14进行分离，得到的气体进入布袋除尘器，分离出来的固体颗粒沿着旋风分离器料腿15 进入伴床16。 壁厚为3mm。整套实验装置，底座、锥体、环流床下面的两个筒节、导流筒和旋风分离器由碳钢制作， 其余部分均采用有机玻璃制作。 根据本实验环流反应器的结构特点及气．固流动特性