粘土湿型混合旧砂再生循环使用的开发与研究.pdfVIP

暨中国铸造协会绿色铸造工作委员会(筹】绿色铸造论坛论文集 粘土湿型混合旧砂再生循环使用的开发与研究 旧砂再生专题组李珊1，郭思福2，张方1，高博1。郭景纯1 (1．昆明理工大学；2．昆明市技术交流站) 1 粘土湿型混合旧砂再生循环使用的必要性与难点 从1912年美国铸造协会汇刊(AFS 有近百年历史，当今铸造旧砂再生发展已进入循环使用新阶段。 一些大批大量现代化生产汽车、拖拉机、内燃机等的制造厂，由于生产发动机的汽缸体、汽缸盖等铸 件，需要用新砂制造强度高、性能好的有机粘结剂，如树脂等做型芯，这样，就使得高度机械化流水线上循 环使用的旧砂大大超出其一定的循环量而导致必须把多出的旧砂排放掉，既造成环境污染，又白白浪费资 源和运输及处理费用，因而把这些混合旧砂再生来代替新砂制芯，循环使用以成为当今铸造生产上迫切需 要解决的大问题，也是国外发达国家及国内当前研究解决的难题。 要达到循环使用的目的，就必须解决： 第一，旧砂再生后，性能达到含泥量近于新砂的水平(0．3％一0．5％)，而这些流水线上型砂多使用含 泥量较高的(约10％一12％)高压造型砂，去除率较高是第一难题。 第二，是铸造生产用于造型的砂粒，在显微镜下可看出既不圆整，还凹凸不平，即使用强力的撞击、摩 擦以至搓研也不能把砂粒整个表面，尤其是凹处的粘土膜去除干净。国外资料实验残留的含泥量已约 5％，这是第二个难题。见图1及图2： 旧砂砂粒 粘土膜 砂粒表面凹处 图2各种再生方法去除粘土 图1 砂粒形状及表面状况 残留量及残留量最后极限 (虚线表示) 第三，流水线上循环砂量很大，砂型经浇注打箱后，应用过的旧砂，其未与铁水接触的部分还有约 50％～60％的有效粘土砂可以回收，如果把它们分离出来，既可减少再生的砂量，又可达到节约，能否分出 是第三个难题。 2解决的新观念与综合再生新方案 途径与方法，如下： 烘干的混合旧砂——强磁分离出有效粘土砂——振动破碎砂块并去除砂粒凹处粘结膜为主的初再 ·71· 全国铸造学会环境保护及安全技术专业委员会八届三玟学术年会 生——蘑轮击隐砂粒表面残留牯土膜的二次精再牛可获得近于新砂含泥量的再生砂。见图3，并可用再 生砂配置出符合有机枯结剂型芯标准的型芯，获得再生砂代替新砂用于有机牯结剂制芯。 匀一 目魁一 l珏一 震 目3 I艺讫程简目 l十燥混台砂进口分配储存斗；2有效粘±砂磁选机．3有 ＆∞#土砂出口；4Ⅲ筒振动再±机；5磨轮再生机：6榜 士#细粒《动分离筛．7粉尘接收器：8净化再±砂出口： 9际±幕统 对T艺流程的简圈具体说明，如下述三步：及图4’罔5、图6(见下面)。 ， 一『_；； ^^{t_ 掣 t 目4 M‰磁分有m牯±砂Ⅲ意目 目5Ⅲ简振动破碎韧再生机(带有变鞭嚣 A铁Ⅱ铗粉．B羁破性有效粘±砂； c