简论活化胶粉的制法——胶粉活化改性的方法.pdfVIP

TechnicalExchange技 游 I 简论活化胶粉的制法 一 一 胶粉活化改性的方法 赞 荣 侠 活化胶粉是指用物理、化学、机械和生物等 改性剂体系为硫磺2％，促进剂M1．2％；或 方法，有 目的地改变普通胶粉 的物理化学性和反 硫磺2％，促进剂CZ0．7％，邻 苯二 甲酸酐5％ 应特性而获得的胶粉 ，以满足现代新材料、新工 (溶于 乙醇 )，二辛基酞酸酯或高芳烃油 艺和新技术的发展需要 。研究活化胶粉的制法， 8％～10％。 在我国始于2O世纪8O年代后期 。在中国建设与发 改性条件 ： 展的第八个五年规划期间，当时由于我国开始引 粒径为0．3～0．4mm (48—40目)的胶粉在开 进子午线轮胎的制造技术，在配方设计软件中含 炼机上捏炼 15遍 ，辊距0．15ram，速 比1：1．17， 有胶粉的成份 ，以及我 国首次组团赴德 国考察废 辊温55℃或85℃。延长捏炼时间，可加大改性 橡胶利用情况 ，胶粉和活化胶粉才引起国人的注 剂结合量 ，提高胶粉表面降解程度 。从而提高 意和重视 !经过2O多年的努力发展 ，我国活化胶 掺用胶料硫化胶的拉伸强度和伸长率 (注意温 粉的研究和发展生产 ，取得可喜成绩，不仅能大 度不能高于85℃，否则伸长率下降。)。 规模工业化生产而且性能指标均达到国际水平。 2．反 应 器法 胶粉活化改性的方法虽然繁多，但归纳起来 改性剂为胺类化合物 ，包括丙烯酰胺衍生 有下列几种：化学机械法 ；气体改性法及增塑剂 物，N亚硝基芳胺衍生物等 。 改性法等。所有的活化方法，都是为了解决胶粉 改性条件 ： 和基质胶之间的过渡层问题 。要解决过渡层的薄 使用 带 涡流 层 的ABC一150型反 应 器 。 弱性 ，必须对胶粉表面塑化，使胶粉网络中有足 0．25mm(55目)粒径胶粉在反应器 中处理 180s， 够的分子链被破坏。同时使胶粉表面生成新的活 处理过程 中，反应器里的铁磁性颗粒同胶粉相 性基 因，从而在与基质胶混炼时与胶料结合 良 互碰撞，产生高温、高压的局部着落点，达到 好，硫化时达到界面的交联密度与胶料 中的交联 机械化学改性 的目的。尽管胶粉和铁磁性颗粒 密度相当，从而提高掺有活化胶粉胶料的物理机 有着很 强的吸附力 ，但不存在二者 的分离 问 械性能，扩大胶粉在橡胶制品中的应用。 题 。采用这种设备 ，在工业化生产条件下，是 一 种技术十分复杂的操作工艺 ，稍有疏忽 ，就 一 、 化学机械法 会大幅度提高活化胶粉的生产费用。 化学机械法是胶粉与活化剂体系通过机械加 3．搅拌反应法 工的方法，起化学反应 ，使胶粉表面生成新的活 改 性 剂 为 活 性 剂 苯 肼 或 促 进 剂 D 性基因，从而过到胶粉活化改性的 目的。 0．2％～0．4％催化剂氯化亚铁0．2％ 0．3％，增 塑 1．开炼机捏炼法