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第六章 换热设备 6.1.1 换热设备的应用 6.1.2 换热设备的分类及特点 6.1.2 换热设备的分类及特点 6.1.2 换热设备的分类及特点 6.1.2 换热设备的分类及特点 6.1.2 换热设备的分类及特点 6.1.2 换热设备的分类及特点 6.1.3 换热器选型 6.2.1 基本类型 6.2.2 管壳式换热器结构 6.2.2 管壳式换热器结构 6.2.2 管壳式换热器结构 6.2.2 管壳式换热器结构 6.2.2 管壳式换热器结构 6.2.2 管壳式换热器结构 6.2.2 管壳式换热器结构 6.2.2 管壳式换热器结构 6.2.2 管壳式换热器结构 6.2.2 管壳式换热器结构 6.2.2 管壳式换热器结构 6.2.2 管壳式换热器结构 6.2.2 管壳式换热器结构 6.2.3 管板设计 6.2.3 管板设计 6.2.3 管板设计 6.2.3 管板设计 6.2.3 管板设计 6.2.4 膨胀节设计 6.2.5 管束振动与防止 6.2.6 设计方法和工艺计算 6.2.6 设计方法和工艺计算 换热面积计算 管束振动分析 换热器网络分析 换热器强度计算 计算过程 计算分析实例 固定管板式换热器 U形管式换热器 方形壳体翅片管换热器 浮头式换热器 填料函式换热器 固定管板式换热器结构二 固定管板式换热器结构三 固定管板式换热器结构四 固定管板式换热器结构一 U 形 管 结 构 1 U 形 管 结 构 2 附图 浮 头 结 构 1 浮 头 结 构 2 填料函式换热器结构一 填料函式换热器结构二 第六章 换热设备 6.3.1 余热锅炉的作用 6.3.2 余热锅炉的基本特点 6.3.3 余热锅炉的基本结构 6.4.1 传热强化概述 6.4.1 传热强化概述 6.1 概述 6.2 管壳式换热器 6.3 余热锅炉 6.4 传热强化技术 6.3 余热锅炉 余热锅炉——余热锅炉是利用工业生产中的预热来生产蒸汽的一种换热设备。 广泛应用于化工、石油、冶金等工业部门。 什么是锅炉？ 满足工艺生产的需要 提高热能总利用率，节约一次能源消耗 消除环境污染，减少公害 作用： 燃煤锅炉 燃油锅炉 燃气锅炉 ?????????? 与锅炉基本相似，通常由省热器、蒸发器和过热器等部件组成。无燃烧装置。 结构形式多种多样 热源广，介质多种多样， 有些主体设备与辅助设备分散安装在工艺流程的不同位置。 操作不稳定受到余热源热负荷波动的影响。 有些水侧、气侧均处于高温、高压条件下。 6.3 余热锅炉 1.管壳式余热锅炉：由锅筒、管子及金属壳体组成。结构紧凑、单位换热面积的金属消耗较少，适应的介质和操作条件较广泛。 2. 烟道式余热锅炉：与燃烧炉类似。在硫酸工业应用较广。烟气的含尘量高，受热面磨损严重，腐蚀严重。 6.3 余热锅炉 防短路结构 （1）旁路挡板 （2）挡管 挡管一般与换热管的规格相同，可与折流板点焊固定，也可用拉杆代替。挡管应每隔3-4排换热管设置一根，但不应设置在折流板缺口处。 （3）中间挡板 在U形管式换热器中设置，中间挡板一般与折流板点焊固定，中间挡板的数量不宜多于4块。 6.2 管壳式换热器 管板设计的三种基本假设 1.将管板看承为周边支承条件下承受军部载荷的圆平板，应用平板理论得出计算公式。考虑管孔的削弱，再引入经验性的修正系数。 2.将管子当作管板的固定支承而管板是受管子支承着的平板。管板的厚度取决于管板上不布管区的范围。实践证明，这种公式适用于各种薄管板的计算。 3.将管板视为在广义弹性基础上承受军部载荷的多孔圆平板，即把实际的管板简化为规则排列的管孔削弱、同时又被管子加强的等效弹性基础上的均质等效圆平板。这种假设既考虑了管子的加强作用，又考虑了管子的削弱作用，比较全面，为多数国家采用。 6.2 管壳式换热器 管板设计的基本考虑 1.管束对管板绕度的约束作用，但忽略管束对管板转角的约束作用 2.管束周边不布管区对管板应力的影响，划管板为两个区。 3.不同结构的换热器，管板边缘连接结构不同，考虑壳体、管箱、法兰、封头、垫片等元件对管板应力的影响。 6.2 管壳式换热器 管板设计思路 1. 管板弹性分析，将换热器分解成封头、法兰、管板、螺栓、垫片等元件组成的弹性系统，各元件之间的相互作用用内力表示，管板简化为弹性基础上的等效均质圆平板。但忽略管束对管板转角的约束作用 2.危险工况，壳程压力和管程压力不能同时作用时。 3.管板应力校核 4.管板应力调整 5.管板计算软件 6.2 管壳式换热器 薄管板设计 1. 薄管板主要载荷由管壁与壳壁的温度差决定，流体压力引起的应力与挠度相对来说是不大的。中低压条件的薄管