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毕 业 论 文 论文题目：超高接头质量提升的工艺探讨 学员姓名： 单 位： 职 务： 所学专业： 指导教师： 2014年11月19日 超高接头质量提升的工艺探讨(压型) 当今电弧炉大容量、超高功率化的发展给石墨电极制造业带来深远影响。现代大型超高功率交流和直流电炉中普遍使用大规格电极，使得连接部位在拧紧时由扭矩产生的初始应力和电极自重负荷增加产生的拉伸应力加大，加之超高功率作业的大电流负载产生的内热效应和外部交换产生的热应力迅速增加，对超高功率石墨电极及接头质量提出更高的要求。实践证明电极折断点一般都在电极接头连接部位。原料、配料、混捏、压型工序是保证超高功率石墨电极接头产品内在质量的重要工序，因电极接头使用性能的特殊性更需对其进行严格控制。压型工艺流程温度控制点较多、影响因素较多，本文通过对使用高温改质沥青生产Φ388超高功率石墨电极接头并加入碳纤维丝的工艺过程的阐述，总结分析了电极接头压型工艺的内在质量控制措施，认识到影响大规格超高功率石墨电极接头产品质量最重要的是生坯制品的内部结构和产品的理化指标。本人期望能在实践工作中总结经验为公司接头生产贡献一份力量。 一、导论 1、问题的提出 大规格超高功率石墨电极接头产品是公司重要的生产控制环节，现阶段大规格超高功率石墨电极本体在本公司生产状态比较稳定，各项技术指标趋于良好。但大规格超高功率石墨电极接头产品生产质量还存在一定问题，仍需进一步提高，以达到用户满意。 2、本论文相关内容目前的研究动态综述 大规格超高功率石墨电极在炼钢中会出现纵裂、横裂、掉块、折断等现象，特别是接头经常出现折断的问题比较突出。本文通过对压型生产工艺控制过程的简述，为进一步解决大规格超高接头在用户使用中出现的问题提供可靠的理论和实践依据。 3、论文的创新点及理论和实践意义 通过使用高温改质沥青生产Φ388超高功率石墨电极接头并加入碳纤维丝的方法，以及针对高温改质沥青的特性对压型工序各项工艺参数进行调整，进而改善压型生坯制品的内部结构和产品的理化指标。 4、论文主要研究内容及组织结构 本文通过对使用高温改质沥青生产超高功率石墨电极接头并加入碳纤维丝的压型工序生产工艺控制过程的简述，及对后工序产品质量指标的跟踪情况的介绍，为提高大规格超高功率接头质量的生产提供更多的理论依据，进一步改进和完善生产工艺控制，以保证接头产品内部结构的均质性。 二、使用高温改质沥青生产超高功率石墨电极接头并加入碳纤维丝的压型工序生产工艺控制过程： 1、使用原料:水岛M级针焦 0-2 80% 针焦基焙烧碎(磨粉) 0-0.5 20% 2、原料指标： （1）水岛M级针焦 A % V % W % Dtg/cm3 ρμΩm S % 备注 0.05 0.25 0.1 2.14 506 （2）针焦基焙烧碎 A % V % W % Dtg/cm3 ρμΩm S % 备注 0.24 0.71 0.2 2.05 571 0.26 0.94 0.1 2.06 480 （3）、沥青溶化：沥青水分、软化点取样、沥青粘度 如下表所示： 使用槽号 水份 软化点 120℃ 130℃ 140℃ 150℃ 160℃ 170℃ 180℃ 14# 0.20 99.7 12200 573 2# 0.18 102.5 13600 600 3、配方要求： 1）、水岛M级针焦 0-2mm 80% 针焦基焙烧碎(磨粉) 0-0.5mm 20% 石家庄高温改质沥青 23.5±1% 2）、球磨粉纯度 78±2% 3）、粒度组成： mm +2 -2+1 -1+0.5 -0.15 -0.075 % 2 16±2 16±2 56±3 46±3 4、工作配方： 2-1mm 18% 1-0.5mm 9% 0.5-0mm 16% 针焦粉子 25% 针焦细粉子 3% 针焦基焙烧碎粉子 25% 5、石墨化糊指标： 试样名称 A% V% W% 石墨化糊 0.29 11.86 0.07 石墨化糊 0.30 11.68 0.08 6、高温改质沥青的使用： 中温改制沥青与高温改制沥青有着很大区别，由于高温改质沥青的软化点