6炉主汽就地取样管座缺陷性质分析及缺陷消除工艺措施.docVIP

＃6炉主汽就地取样管座缺陷判断、性质分析、缺陷消除工艺措施 批准： 审核： 编写：王文继 2010年8月2日 概述: 我公司#6号机168后移交运行已3年有余，根据同行业兄弟单位四大管道管座的事故教训，依照集团公司行业标准，我公司为进一步完善四大管道压力表管、温度插座管座基数台帐。为确保四大管道管座安全运行，完善监督技术管理机制利用此次小修机会，我公司主动联系电研院对四大管道部分管座进行检验。（由于时间问题不能对全部管座进行检验）此次发现有问题管座属非计划围内的设备，检验合同内并无注明。是分场根据设备平时运行工况下巡检检查经验强烈要求电研院追加检查项目。主汽材质SA335-P91;材质规格∮455×50管座材质1Cr18Ni9Ti；材质规格∮55×22.5；管座接管材质1Cr18Ni9Ti；材质规格∮16×3。 缺陷性质： 根据金属着色检验是环状裂纹，根据裂纹存在的部位判断属热裂纹范畴，是热裂纹。 缺陷产生原因： 主要是由于不同材质在同等运行温度下膨胀系数不同产生的热应力应变裂纹。 四、焊前必要工作： 焊前应再次经着色检验确认无缺陷方可开始焊接，焊前应再次确认母材材质及焊材材质，确认无误后方可开始施焊。 五、焊前准备：???? 5.1坡口加工应采用机械法，坡口修整时，可使用角向砂 轮机 等轻便工具。 5.2坡口及其内外壁两侧15～20mm范围内应将油、漆、 垢和氧 化皮等杂物清理干净，直至露出金属光泽。?? 5.3为保持管子内壁齐平，遇有管子内壁错口值超过1mm 或两 侧壁厚不同时，应按DLS007—92规定处理。 ? 5.4对口装配????. 5.5对口装配前应认真检查被焊接部位及其边缘20mm范 围内有 无不允许缺陷 裂纹、重皮等 .确认无缺陷后 方可组装。?? 5.6 对口装配时，应选定管子的支撑点.并垫置牢固，以 防焊接 过程中产生位移和变形。 5.7 对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f不 得超 表1的规定。 表1管口端面偏斜度规定?? ??? ?≤60? ????? 0.5? ? ? 5.8 严禁在管子上焊接临时支撑物。? 5.9 对口点固焊? 5.2.1 点固焊用的焊接材料、焊接工艺和选定的焊工技术条 件应与 正式焊接时相同。? 5.2.2 点固焊和施焊过程中，不得在管子表面引燃电弧试验 电流。? 5.2.3可在坡口内直接点固，点固焊不少于2点；点固焊用 的“定 位块”应选用含碳量小于O.25％钢材为宜。 ?5.2.4焊接过程中，施焊至“定位块”处时，应将“定位 块”除 掉，并将焊点用砂轮机磨掉.不得留有焊疤等痕 迹。并以肉眼或低 倍放大镜检查，确认无裂纹等缺陷后， 方可继续施焊。 六、 焊接工艺： 6.1 P91钢必须严格执行本工艺规定进行施焊。为使焊接工艺严格实施，强化工艺纪律，必要时.应对该类钢材焊接全过程进行完整的监控，以保证焊接质量。6.2 本次焊接采用氩弧焊打底、焊条电弧焊填充及盖面的组合焊接方法。 ?6.3 氩弧焊 WS 打底焊接?6.3.1为防止根层焊缝金属氧化，氩弧焊打底及焊条填 充第一层焊道时，应在管子内壁充氩气保护。?6.3.2充氩保护可参照下列要求进行：????a.充氩保护范围以坡口中心为准，每侧各200～300m m处，以可溶纸或其它可溶材料，用耐高温胶带粘牢， 做成密封气室。????b.采用“气针”从坡口间隙或“探伤孔”中插入进行 充氩，开始时流量可为10～20L／min，施焊过程中流量 应保持在8～10L／min。??6.3.3氩弧焊打底时，焊接规范参数推荐如下：????焊丝选用φ2.5mm，钨极为φ2.5mm，氩气流量为1 0～15L／min。????焊前预热温度为100～150℃，焊接电弧电压为10～1 4V，焊接电流为80～110A，焊接速度为55～60mm／mi n。??6.3.4氩弧焊打底的焊层厚度控制在2.8～3.2mm范围 内。??6.4焊条电弧焊 DS 填充、焊条选用NiCrFe-3焊条直 径3.2施焊前按规定烘干焊条，并防止保温桶内随去随 用。??6.4.1施焊前的预热温度推荐为100-150℃。宽度以坡 口边缘算起每侧不少于壁