加工光电零件模具用超精金刚石刀具.pdfVIP

维普资讯 2007No．6工 具 展望 工光电零件模具用超精金刚 对无氧铜和纯铝进行端面车削后刀尖 的磨损状态。切削无氧铜的刀具前刀 刀具 面产生了月牙洼磨损，但切削刃棱线 仍保持锋利状态：切削纯铝的刀具切 削刃棱线磨损变为圆弧刃，但前刀面 未发现月牙洼磨损。从这些磨损状态 的差异可以看出各不相同的磨损机 采用超精金刚石刀具的超精加T 为了满足模具超精加工的要求 ． 理：切削铜时，刀具前刀面产生月牙 种能实现纳米级尺寸精度及表面 切削深度应设定在纳米级范围内。为 洼磨损是由于铜的触媒作用使金刚石 吱的加工技术 最近，超精加工 此，对切削刀具的要求为：①刀尖圆 氧化而引起的，而刀具切削刃棱线因 已在光电、生物领域用精密模具 弧半径 达到数十纳米的锋利程度： 与_T件无问隙地完全接触而未产生氧 工中得到了应用 超精金刚石刀 ②切削刃棱线的平滑度达到纳米级水 化磨损：切削铝时，由于工作表面与 实现模具超精加工的关键要素之 平。采用与刀尖圆弧半径大小相同的 刀具表面直接接触而生成碳化铝、工 图1为 日本AlliedDiamond株式 切深进行加工时．不易损伤_T件的工 件材料被切削刃切除而使切削刃产生 ：生产 的 UPC (UltraPrecision 作面，加工平稳，排屑流畅，因工件 磨损，但因磨损扩展方向与切削铜时 ngToo1)超精金刚石刀具及其加 弹性变形引起的切削厚度变化也极 相反 (从切削刃向后刀面扩展)，故 件的实例。本文对该刀具的性 小，能实现超精加工。图2为UPC 不会产生前刀面的月牙洼磨损。 超精切削不同工件材料时刀具的 超精金刚石刀具切削刃棱线的扫描电 由于不同工件材料的热化学现象 状态及加工实例作一介绍。 镜照片 (切削刃棱线的圆弧半径 小 不同，刀具的磨损状态也不同，因此 于 50rim) 应根据不同种类的工件材料来设计合 PC超精金刚石刀具的性能 理的刀具前角与后角。 2．UPC刀具加工不 同工件材料 单晶金刚石具有碳原子间以共价 的磨损状态差异 3．UPC—R超精金刚石刀具加工 固结合的立方晶体结构，其晶格 实例 为3567埃，结合原子问的距离 金刚石刀具的热化学磨损状态根 544埃。由于单晶金刚石原子结 据被加工材料种类的不同而有很大差 UPC-R是一种采用圆弧切削刃 特点，将其作为刀具材料能获得 异。图3为在超精密车床上使用刀尖 的UPC超精金刚石刀具，其典型用 材料所不具备的优异硬度和平 角 13()。的直线切削刃超精金刚石车刀 途是用于DVD等非球面镜模具的超 锋利的切削刃。UPC超精金刚石 精加工。UPC_．R刀具圆弧切削刃的轮 采用超精磨削技术制备，可最大 廓精度小于50nm，是 目前