复合主减速机齿轮轴在C650淬火机床上的淬火.pdfVIP

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复合主减速机齿轮轴在C650淬火机床上的淬火.pdf

Q :! ChinaNew TechnologiesandProducts 工 业 技 术 复合主减速机齿轮轴在C650淬火机床上的淬火 邓守信 (一重集 团公司重核 电加工分厂助理工程师,黑龙江 齐齐哈 尔 161000) 摘 要:在埋油淬火机床拆除后,现有设备无法进行齿轮轴齿面淬火的情况下,制定出在 C650淬火机床上进行淬火的工艺方案。 关键词:机床替代;结构改进;降低成本;缩短周期 1齿轮轴的结构分析 淬火时有几点需要注意。导向棒的长度一 板焊接在一起。导磁体用0.3mm的硅钢片制作。 齿轮轴为复合主减速机的高速轴,每台减 定要足够长,保证在感应器进入齿沟之前导向 把硅钢片剪切成型后经磷化处理后就可使用 。 速机上总计有两根。齿轮轴为斜齿轮传动,速度 棒已经开始导向,而且在感应器离开工件之前 普通感应器长度一般为300ram。齿轮轴在C650 高,承载能力强,齿面硬度要求高,而且硬度必 导向棒还要继续导向一定距离;导向棒在高度 淬火机床上装卡后,变压器接缘板离齿面的距 须均匀。这在埋油淬火机床拆除后,用传统的手 上、前后、左右在一定范围内能够进行调整 ,使 离只有 150mm,因此 ,感应器长度必须小于 工火焰淬火将无法满足对齿面的高质量要求。 之导向顺畅;导向棒材料选用尼龙棒,这样既不 150mm。这就给感应器制作增加了难度。只有把 在寻找对外厂家后,不但成本昂贵,每根至少 l0 会研伤齿轮轴齿面,又能够确保导向安全可靠; 连接板与感应器头部缩短,还要保证齿形部分 万元以上,而且淬火周期也满足不了生产要求。 在导向棒的两端加工出锥度,便于导向棒顺利 和装卡导磁体方便。经多方努力从新制作了一 在此晴况下,考虑能否利用现有的淬火机床 ,通 进入齿沟进行导向。 个合适的感应器。 过结构改进,把只能进行外圆淬火机床实现对 4感应器 5淬火参数选择 斜齿齿面的淬火。 感应器是将中频电流转化成中频磁场对工 齿轮轴的材质为42CrMo、模数28、螺旋角 2工艺性分析 件实行加热的能量转换器。它直接影响工件加 11。,要求齿面硬度HRC45~52.根据技术要求, 因为齿轮轴为斜齿轮轴,进行淬火时需要 热的质量及设备效率。感应器在设计制造适应 采用沿齿沟中频淬火,调试后确定淬火参数如 同时具备两个运动 ,一是感应器沿齿沟的直线 保证使工件表面有符合要求的均匀化层分布 , 表 1丧淬后实测齿面硬度为HRC47-52完全符 运动;二是感应器在沿齿沟直线运动的同时,因 高的电效率,足够的机械强度,便于安装调整 , 合图纸要求。 为感应器的高度保持不变,齿轮轴为斜齿,因此 操作方便等条件。沿齿沟中频淬火感应器是齿 表 1 齿轮轴必须按螺旋角的大小进行回转运动。考 轮表面淬火的重要工具,其质量与精度的好坏 漳火 变压器 冷却时 冷却介 虑到在感应器的一百八十度对面加一套导向机 将直接影响齿面淬火的质量与效率。在设计制 温度 功率 频率 淬火速度 匝比 间 质 构,利用溜板箱带动感应器运动的同时,导向机 作感应器时要严格控制各部位的尺寸及精度, 920℃ 65KW 8000 10:1 160ram/rain gOs 室温水 构带动齿轮轴同步旋转,这样两个运动同步进 才能满足淬火要求,提高淬火质量。 行,就可以达到淬火要求。导向原理如图1所 沿齿沟中频淬火感应器主要由接缘板、连 6结语 刀 。 接板 、齿形部分和导磁体组成。接缘板用 实践证明淬火

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