工序检验标准.pdfVIP

文件名称 产品工序质量要求 RGBYNIWG 版次 A/0 编制日期 2011-10-10 制订 审核 1， 目的 确保生产制造的产品质量能符合客户的要求；以保证持续改善，公司永续经营。 2， 适用范围 2.1 适用于工厂内部各制造车间及外协加工的半成品、成品的质量要求； 2.2 以下内容概述我司产品的通用质量要求，相关的制造单位必须严格执行落实，在生产过程中加以提 高完善；对于个别产品的特殊特性要求，将以相关的生产技术指示为准。 2.3 内容与本文件冲突的相关文件要求，将以此内容为准。 3， 职责 3.1 冲压车间负责对所制造的冲压件质量要求的执行； 3.2 锯管车间负责对管材切割/弯管/ 自动焊接产品质量要求的执行； 3.3 焊接车间负责对人工焊接/打磨产品质量要求的执行； 3.4 包装车间负责对产品装配/包装产品质量要求的执行； 3.5 抛光厂（外协单位）负责对黑坯产品的表面抛光质量要求的执行； 3.6 电镀厂（外协厂）--略-- 3.7 品管部负责对本质量要求的制订/修改，并监督执行的情况。有直接向上一级部门反馈的权力。 第 1 页 共 2 页 文件名称 产品工序质量要求 RGBYNIWG 版次 A/0 编制日期 2011-10-10 制订 审核 4， 要求内容 NO 产品工序 制造单位 质量要求 备注 1. 板材平面度良好，满料不允许缺料及有锐 冲压车间 利披锋； 2. 板材的厚度及开料尺寸要符合产品要求。 1. 管材的圆度要良好，表面没有严重的刮痕 1 开料 或焊疤； 2. 开料后的端口要平整，没有残余披锋，端 锯管车间 口不能变形； 3. 斜口落差±0.5 。线性尺寸±0.5； 4. 开料管材的规格要符合产品要求。 1. 产品经冲压成型后的尺寸符合产品要求； 2. 表面没有残余的锐利披锋 （披锋方向要向 2 冲压 冲压车间 内），压型良好，没有变形； 3. 表面没拉伤/料痕/起褶/爆裂等冲压缺陷。 1. 部件要焊透，不允许假焊/焊穿； 包括保护焊/氩焊/碰焊/ 2. 焊接完成后的部件不允许歪斜/变形，焊接 自动焊。 焊接车间/锯管 尺寸要符合产品要求，不允许错焊/漏焊； 3 焊接 车间 3. 焊点/焊道的位置要符合要求，点焊的大 小：0.3-0.5 。满焊的高度＜0.5-0.8 ； 4. 不接受焊接过程的砂眼/起泡等不良缺陷。 焊道/焊点要打磨平整，完成后产品的圆角或 不允许用砂轮 （片）类 4 打磨 焊接车间 棱角要分明。不允许漏/错打磨及磨伤本体。 的磨具直接进行最后的