领班的品质意识.pptVIP

第一部分：品质 对比使用目的的合适度。 产品反映消费者需求的能力。 满足客户目的要求的能力的统称。 品质有何好处？ 请讨论！ 1、降低不良率，节约成本。 2、提高企业信誉，增强竞争力。 第二部分：工业界品质历程 1、分散的手工生产。 2、作坊生产。 3、大工业生产。 工序检验（检验控制） 预防控制： ISO9001 TQM QS9001 6Sigma 第三部分：6 sigma Six sigma -新世纪的质量理念 为什么要实行SIX SIGMA? MOTOROLA 的故事 MOTOROLA是一个高技术为主的企业，其电视机、BB机、半导体、收音机等产品曾经风靡世界，但在80年代以前，MOTOROLA追求的一味是高技术含量，也取得了非常大的成就，然而对产品质量的忽视，使MOTOROLA产品散失了竞争力，高技术产品并不能弥补低质量的影响。 一个日本企业在70年代接手了MOTOROLA在美国一个生产TV公司后，经过大幅度的改进，很快投入生产并且其不良率只有MOTOROLA管理时的1/20，他们使用同样的人员、同样的技术和同样的设计，很明显出在MOTOROLA本身。到了80年代中期，在同日本企业的竞争中，MOTOROLA又失掉了收音机和TV的市场，后来又失掉了BB机和半导体市场！MOTOROLA面临着绝境！ 此时好在MOTOROLA的高级管理层意识到了”our quality stinks”，决定认真对待品质，特别是CEO Bob Galvin更是大力推行质量革新。几年后，MOTOROLA彻底摆脱了以前的困境，一举成为全球知名的品质先驱和利润先驱。1998年，美国质量协会在设立全美质量最高奖—美国国家品质奖(Malcolm Baldrige奖)后，把第一个Malcolm Baldrige奖颁给了MOTOROLA，奖励他们在品质工程和品质管理方面取得的非凡成就，奖励他们对全球品质进步作出的巨大贡献。 这时MOTOROLA成功的秘诀才被公开，这就是SIX SIGMA革新。原来在MOTOROLA最困难时，一个勤奋的工程师—Bill Smith提出了SIX SIGMA的概念，受到了Bob Galvin的高度重视，从而开始了SIX SIGMA的品质之路。经过管理层的推动和全体MOTOROLA人员的参与，几年的努力后，MOTOROLA终于成功了，为他人同时也为自己开创了一条卓越的品质之路。 SIX SIGMA在MOTOROLA的巨大成功，不仅改善企业的效率获得亿万美圆的效率，又是一种最流行的管理潮流，引起全世界大公司学习和推行SIX SIGMA的运动。 AlliedSignal成为第一个找到方法来除去旧地毯中的灰尘、油污和污点的公司，使100百万美圆以上的地毯可以在利用来制造新地毯，环境上取得成功。Lockheed制造C-130大力神飞机时平均投入200人时来调整一个齿轮，但是经过数年的努力，运用统计方法使其仅偏差1/1000英寸，在不需要任何调整，大大降低了生产成本和维修费用。 通用电器(GE)是另一家早期就进行SIX SIGMA改革的领头人，非常重视SIX SIGMA。GE的CEO Jack Welch和Bossidy是SIX SIGMA的忠实信徒。由于他们在当今企业界的影响，他们每周通过电话鼓励下属共享各公司间的新发现和成果。他们两人的目的是将SIX SIGMA作为他们退休后流下的财产。GE拥有的12颗卫星，经过改善，利用率从63%提高到97%，每年增加收入130万美圆。目前GE已经成为成功开展SIX SIGMA的标准范例，其获得的成果也被广泛的认证。许多著名的世界性公司如SONY也向GE取经并在开展类似的活动。 开展SIX SIGMA获得高额的ROI(投资回报)是企业推动SIX SIGMA运动的源泉。GE宣布他们在96年花费了2亿美圆获得了1.7亿；97年投资3.8亿获得了7亿；98年投资4.5亿获得12亿美金的收益；2000年的通过SIX SIGMA活动增加年收入100-150亿美圆。 ROI 投资回报率 什么是6 Sigma? 如右图：是典型的正态分布曲线， SIX SIGMA不是高科技或眼花缭乱的统计。SIX SIGMA依赖于已经运行了几十年的实实在在的方法。实际上，SIX SIGMA丢弃了被称为TQM的大量的复杂内容。据专家统计，TQM大约有400项左右的工具和技术。SIX SIGMA只使用少数被证明的方法并且教育少数公司内的技术骨干，被成为SIX SIGMA BLACK BELT，使其可以熟练的引用这些技术。可以肯定的是，BB使用的一些技术是先进的，包含最新的电脑技术。但是这些工具被应用于一个简单的改善模式中，被称为DMAIC，或Define-Measure-Analyze-Improve-Control