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受控： 文件编号：QH-PZ-QMS-04 广州千惠金属制品有限公司 质量奖惩管理文件 （第Ⅰ版） 编 制： 日 期： 会 签： 日 期： 批 准： 日 期： 序号 章 节 文件修订摘要 签 名 批 准 修订日期 1 2 3 4 5 6 7 8 发布日期：2011年11月 实施日期：2011年11月 目的 提高全员质量意识，明确质量事故的责任，防范质量事故的再次发生和大宗质量事故的发生。提高工作质量水平。 范围 适用于本公司产品设计、生产、检验包装全过程中出现的质量问题。 职责 品管部负责成品及零件的质量检验与分析判定和质量数据的统计。 生产部及各生产单位负责生产过程中质量事故的分析和责任落实。 品质课、生产课、人事行政部负责奖惩考核。 综合管理负责质量扣款的核算 内容 为了识别本公司所生产的零件和成品的质量与质量事故的判定，本规定对零件和成品的品质的 合格品、次品、回用品、质量事故的判定作出了解释。 4.2 质量识别： 4.2.1 凡符合图纸尺寸和技术要求的零件为合格品。 4.2.2 凡不符合图纸尺寸和技术要求，并影响产品性能或装配性能，不能返修，返工的零件为废品 （含报废零件的材料改作它用）。 4.3.2 装配质量事故的判定： 4.3.2.1 部件交验时，在验收中发现的不良品，每一处算一项质量事故。 4.3.2.2 在装配过程中，对所装配的零部件，因失误而造成零部件损坏，每一件为一项质量事故。 4.3.3 一次投产零件数量在5件以上20件以下者，其中出现50%不合格品为批量质量事故，投产 20件以上者，其中出现10件以上不合格品为批量质量事故。 凡一次质量事故造成计算损失金额在200元以上800元以下者，为一般质量事故（计算损失 金额是指零件完工的最终成本金额）；800元以上2000元以下为较大质量事故；2000元以上为重大质量事故。 凡按盖有生产用图的图纸加工的零件部件，因图纸错误出现的质量问题，为设计质量事故。 凡按加盖有“试制用图”印章的图纸加工，并在批准的试制数量范围内，因图纸错误出现的质量问题不判定为质量事故，超出试制数量所超出部分造成的经济损失为生产部工作质量事故。 凡按未加盖任何识别章的图纸或无图纸加工、不按图纸加工而出现的质量问题，为生产质量事故。 在加工、装配过程中出现的质量问题为生产质量事故。 在仓储、运输过程中出现的质量问题为相关部门工作质量事故。 检验员的错漏检为品质课工作质量事故。 对质量事故的处理： 4.4.1 凡造成废品质量事故的责任人应按如下比例承担废品所有费用（含材料费、外协费用，如电镀、前工序委外加工费用等），本工序所有工时不予计算。a）一般质量事故（材料费在200以下的从单价扣30%；b）较大质量事故（材料费在200~1000元）扣20%，交叉部份以大金额为准；c）重大质量事故（材料费在1000元以上的）扣10%；d）3000元以上按实际损失价值，参考以上比例扣款，并由品质课填写《质量事故报告单》，相关部门会签，确定其处理结果，特别事故由总经理确定。 对批量报废事故，除事故责任人按4.4.1的规定进行赔偿外，责任检验员同样是事故责任人,品质课承担赔偿责任中的10%。 当出现质量事故被判定为回用品时，其零件返修、返工由事故责任人承担所有返修，返工所产生的额外工时工资，产品由本组继续完成的，不计算本工序的工时，若产品不由本组完成的由责任方另承担100%本工序工时； 次品零件: 对造成次品的该道工序列入不合格品工序，对事故责任人按本工序工时的20%扣除其工时；当形成批量时扣责任检验员当月扣款20元。 4.4.5 由下道工序检查出上道工序的质量问题，对事故责任人按以上处理条款的规定进行处理， 零件改图后末进行试制而投入正式生产，因图纸问题而出现的质量问题由设计人员承担事故 责任，经有关领导批准不进行试制的，由批准领导承担责任。 4.4.8 未按批准的试制数量超量投产，因图纸问题而出现的质量事故，由决定超量投产者承担责任。 4.4.9 按未盖任何识别章的图纸加工或无图纸加工而造成的质量事故由生产安排者承担责任。 4.4.10 不按图纸加工而造成的质量事故由责任事故人承担责任。 4.4.11 对于整机出机后,由市场部反馈客户投诉所存的装配质量,均按《装配车间计件工资管理制度》的具体质量要求进行质量扣款。 4.4.12 外协件进货质量扣款、外协件进货验收过程中对供方因加工或其它