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非晶合金变压器的发展前景 　　摘要：在工业进程中，对着工业革命的不断发展，这给人类的生产生活带来了无数的方便，同时也产生了一些负面影响。而当前随着金属材料的应用推广，人们逐渐发现金属及其非晶态拥有更良好的性能，就只是以铁为例，其磁感应强度及耗损都有了很大的提升，因此，其作为晶体被大量运用到各个领域。基于此，文中笔者结合非晶合金变压器的设计、相关性能以及其使用成效分析了非晶合金变压器的优点，并对非晶合金在国内外的发展趋势做出了展望，最后，笔者还提出了相关的改善措施，希望能够引起相关部门的重视，希望能够对推动我国非晶合金的发展具有一定参考意义。 　　关键词：非晶合金、变压器、发展趋势 　　中图分类号：TM421 文献标识码：A 　　 　　一、前言 　　变压器在电力运输中耗损巨大，因此，加强推广高效节能的变压器是现代电网节能的重要途径。目前世界上大多数国家都在大力推行这种节能环保的变压器。而且，为了相应可持续发展的号召，做到有效保护环境，当前国家发改委已经将这种非晶合金变压器列在我国重点推行的节能产品之中。 　　 　　二、非晶变压器简述 　　非晶是一种新型软磁合金材料。其原子排序的无序性使得其软磁性能兼备了各种传统软磁材料的优点，如优异的磁性、耐蚀性、耐磨性、高硬度、高强度、高电阻率等。当材料具有超微细晶粒结构时，则具备很高的初始磁导率、高饱和磁感、低铁损和优良的稳定性，满足了各类电子设备向高效节能、微型化、集成化方面发展的需求，而且成本低廉。 　　将此类优异性能的铁基非晶配电磁芯用于替代常规变压器中的硅钢片，即非晶合金铁芯变压器。非晶变压器磁芯的带状非晶合金薄片是经过层层堆叠和机械成型达到铁心设计的物理性状，其制造参数均经精确计算。而我们现有的一般叠绕方式是10片叠在一起形成一组，多组叠在一起形成一套，多套叠在一起再绕成一个环状，形成一个磁芯框，每一组间搭接长度为8-10mm，搭接口在铁轭处。同时在制造磁芯框时需保证所用的非晶带材宽度相同，即将磁芯截面设计为矩形，以保证磁性能优势的发挥。 　　非晶合金变压器比硅钢片作铁芯变压器的空载损耗下降80%左右，空载电流下降约85%，是目前节能效果较理想的配电变压器，特别适用于农村电网和发展中地区等配变利用率较低的地方。 　　 　　三、非晶态合金的产生 　　非晶态合金主要是以铁(Fe)、钴(Co)、硅(Si)、硼(B)、碳(C)等元素按一定的配比合成,在制造的过程中，采取急速冷却的工艺，使得金属没有明显的晶格界面，形成无规则的非晶态结构，也就是“非晶合金”。最早发现非晶合金的是美国加利福尼亚大学的研究人员。1978年美国开始研制，1982年上网正式运行。 　　由于铁磁材料具有高的磁导率，对产生同样大小的磁通所需要的安匝数是不同的。也就是产生同样的磁通，磁导率大的材料所需的安匝数小，反之所需的安匝数大。由于铁磁材料具有高的磁导率，变压器发展初期，使用普通铁片作为铁心材料。20世纪40年代，冶金企业开发出冷轧取向磁性钢片，逐渐取代了热轧片。20世纪70年代后，开发出高导磁性钢片（Hi-B），其单位损耗和励磁安匝比普通晶粒取向磁性钢片要小。20世纪80年代，又开发出磁畴细化（通过激光照射或机械压痕方法）的更低损耗的磁性钢片。 　　非晶合金铁心是继冷轧晶粒取向硅钢片后的另一种铁心材料，其特点是空载电流和空载损耗相对取向硅钢片有很大幅度的下降。20世纪60年代中期，国外已经开始研究非晶材料，1974年发现其中铁基材料非晶合金用于制造变压器。美国GE公司最早用非晶合金制造出25kVA变压器。我国从1986年开始试制非晶合金变压器。 　　非晶合金变压器主要分类为油浸式和干式这两种。非晶合金干式变压器包括了敞开式和环氧浇注式这两种型式，其中以环氧浇注型式为最多。以为铁心结构与材料性能上的差异，环氧浇注非晶合金干式变压器在与普通环氧浇注干式变压器结构上相比存在很大的差异。非晶合金变压器一般是三相四框五柱式结构，铁心为矩形截面；高低压绕组相应做为矩形，高压绕组为线绕式、环氧树脂浇注的结构，低压绕组一般为箔绕式。非晶合金干式变压器传承了传统干式变压器的阻燃、难燃、免维护和可靠性高等优点，成为一种新型损耗低的干变。若能从技术上解决其噪声、受力及成本问题，凭借非晶合金干式变压器良好的经济性和节能性，非晶合金干式变压器将会有广阔的应用前景。 　　 　　四、非晶合金变压器设计 　　选取非晶合金变压器时，主要是通过降低变压器的空载损耗来实现节能的，所以在非晶合金变压器设计当中最应考虑的问题就是降低其空载的损耗。在布置非晶合金变压器结构位置的时候，首先需要考虑外力的作用，其次是选取合理的特性合金参数。并且，非晶合金在设计的过程中还需要遵循以下几个方面的要求： 　　一是将非晶合金变压器