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谈论厚大体积混凝土基坑底板的施工质量控制 　　摘要：本文通过对某工程的基坑底板厚大混凝土结构工程的施工质量控制，对混凝土施工 　　厚大体积的施工措施及杜绝质量缺陷的办法，所取得的心得，以供同类建筑施工作为控制质 　　量的施工方法。 　　关键词：基坑降水、防水帷幕、厚大体积混凝土、温度应力、温度裂缝、收缩变形 　　中图分类号： P426 文献标识码： A 文章编号： 　　近几年随着建筑业的发展，其地下室的层数、规模、建筑高度不断增多，厚大体积混凝土底板等施工比较常见。如何保证这种特殊结构的施工质量控制，是制约整个建筑结构安全性关键所在，本文论述某工程厚大体积混凝土工程底板施工质量的控制，所取得的成效作为同类建筑施工的参考。玉溪市某工程地上四十四层框剪结构，地下三层，建筑面积52000m2。设计采用钢筋混凝土筏式基础，筏板兼作地下室底板，底板厚度为2.8m，平面尺寸50.2m×39.50m，底板混凝土浇筑量约5500m3，混凝土强度等级C40，抗渗等级S8，底板上下各配置双向双层Φ25@180钢筋，中部配置双Φ16@500构造钢筋。工程位于原冲积河涌，地下大部分为细砂质土层，其透水性强，土质的粘结力及稳定性极差，地下水十分丰富，该工程地下室施工必须解决地下室基坑降水及厚大体积混凝土施工的两个难题。 　　1深基坑井点降水 　　本工程基坑围护采用地下连续墙，形成了封闭的防水帷幕，因此，基坑降水主要是降低坑内的地下水位。由于基坑开挖深度大，采用真空深井泵降低坑内地下水。 　　1.1基坑降水深度 　　基坑降水的深度指从现有的地下水位在土方开挖时需要落底的深度，按最大开挖深度另加不小于0.5m计算，计算式如下：S=（L1-L2-L3）+0.5 　　式中S ——基坑降水深度（m） 　　L1——±0.00至基坑开挖面深度(m)，塔楼：L1=16.5m；其它：L1=14.9m 　　L2——地面自然标高至设计±0.00的距离，取L2=0.3m 　　L3——地下水位埋深（按最不利情况考虑，取L3= 0.7m） 　　则可得基坑降水深度：塔楼：S=（16.5-0.3-0.5）+0.5=16.2(m)； 　　其它：S=（14.9-0.3-0.5）+0.5=14.6(m) 　　1.2降水井埋设深度 　　降水井管埋设深度按照下式计算：L=(L1+0.5-L3)+i×R+ L4+ L5 　　式中L——降水井埋深(m)；i——水力坡度，取i=1/10 　　R——水井抽水影响半径，取R=8.00m；L4——滤管长度(m)，本工程取L5=3.0m 　　L5——井管封底高度(m)，取L6=1.0m 　　则可得基坑降水井埋设深度（L） 　　塔楼：L=(16.5+0.5-0.5)+0.10×8+3.0+1.0=21.3(m) 　　其它：L=(14.9+0.5-0.5)+0.10×8+3.0+1.0=19.7(m) 　　1.3深井井数 　　根据工程地质资料和基坑面积，选用设有二级滤管的真空深井65口，每井平均降水范围200m2。降水井埋设深度如下：塔楼：开挖最大深度为16.5m，降水井埋设深度21.3 m，井数为25个；其它开挖最大深度为14.5m，降水井埋设深度19.6 m，井数为40个。 　　1.4深井点布置 　　在基坑内未经加固的区域布置真空深井泵进行施工超前降水，疏干加固坑内土体，以提高土体抗剪强度，并改善施工条件。深井点布置，井间距15m～20m，每3～4口井配一台真空泵，在基坑外侧留设水位观察井13个。各深井布置时考虑避开结构梁、柱等因素，不影响挖土机通行，深井点布置应在地下连续墙内侧2m处打设，以免造成死井。 　　1.5深井施工要点 　　1.5.1工艺流程 　　钻孔→清孔→下井管→下滤料→深井泵安装→真空泵安装→抽水→真空减压。 　　1.5.2技术要求 　　①、钻井时要求钻机杆保持垂直，允许偏差3‰。孔径不得小于φ600mm。②、清孔必须达到要求。③、下井管时必须垂直，并根据井管竖向布置要求焊接，焊缝牢固，不漏气。④、围填滤料要四周均匀，慢下，以防井管偏位。⑤、安装真空管、排水管后要查封漏气、漏水部位。⑥、土方开挖后及时割除暴露部分井管，下移排水口、吸气口（井管保留砼底板厚度尺寸）⑦、在砼底板浇捣前在深井管外焊止水板，深井停止施工后，在深井管内焊止水板，深井管内填砼前先冲洗管内淤泥，并抽吸干净。⑧、降水标高应达到最终坑底开挖面以下0.5m，超前降水时间控制在1～2周，降深尽可能均匀。 　　1.5.3构造要求 　　①、土孔统一为φ600mm，深度为井管底以下2.5m。②、管为φ273钢板卷管，总长度根据上面计算的降水深度而定，上部有0.2m露出自然地面，上设排水口及吸气口。③、滤料为5～15瓜子