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镁电解槽内衬砌筑安装施工技术 　　摘要：镁电解槽系列由头槽、上插阳极精炼电解槽、下插阳极流水线电解槽、分离槽组成,此四种槽都是镁电解生产的关键设备。几种槽型结构相差不大，其施工技术大同小易，下插阳极流水线电解槽在系列中数量最多且槽型最复杂施工难度最大，头槽、分离槽相对简易一些，故该技术实用于其它几种槽型，在此主要介绍流水线电解槽的施工技术。 　　关键词：镁电解槽内衬砌筑 施工技术 　　中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号： 　　一、工艺原理： 　　镁电解槽系列是一套循环电解氯化镁的过程。对氯化镁电解质调配净化除杂和电解,电解得到的氯气通过集气导管进入氯气管道，电解得到的金属镁进入集镁室，电解产生的尾气通过尾气集管排入尾气处理系统。镁和氯气循环使用。 　　镁电解槽的内衬由粘土耐火砖及莫来石砖、高强耐酸浇注料等砌筑而成。因是盛装高温熔融电解溶液的装置设备，使用高强耐酸胶泥砌筑耐火砖，砖缝必须饱满才不会产生渗漏；同时槽内石墨阳极、钢阴极安装的垂直度、间距误差要求很高。 　　二、主要施工方法及技术要求： 　　㈠总体施工工艺流程图 　　 　　 　　 　　 　　 　　（二）、流水线电解槽内衬砌筑施工方法： 　　砌砖的规则。 　　电解槽所用的耐火材料及隔热材料、浇注料等应防止受潮。耐火材料进厂及砌筑时必须采取有效的防雨、防潮措施；密封保管的耐火浇注料、粉料、骨料、耐火泥等应在使用时开封，不得使用过期材料。 　　、不得在砌体上砍凿砖，砌砖时用木锤找正。 　　、砖的加工面不得朝向炉内工作面。 　　、拱脚应具有同拱的半径方向一致的平整表面，严禁用加厚砖缝的方法找平拱脚。 　　④、拱胎必须支设正确牢固，并经检查合格才允许砌筑拱和拱顶。拱的环砖数应是奇数，打入锁砖前，锁砖砌入拱内深度为砖宽度的2/3。打入锁砖时应用木棰，如使用铁锤要垫木板。 　　⑤、耐火砖砌筑砖逢厚度用塞尺检查，塞尺宽度为15mm，厚度等于被检查砖逢的设计厚度，如塞尺不费力地插入砖逢深度超过20mm，且不能同时在横向和纵向的接缝上；在槽底和槽墙上，砖缝最大深度超过10mm；即该砖缝为不合格。 　　⑥、炉子砌筑砖缝厚度在每5m2砌体表面上用塞尺检查10处，规定砖缝厚度大于50%以上的砖缝不应超过下列定数。 　　 　　 　　（2） 内衬砌筑前的检查： 　　检查槽的纵向和槽壳的竖直偏差、水平偏差；表面缺陷等。 　　在内衬砌筑之前，应对槽壳进行除锈以及清污，清理完槽壳内表面杂物，除锈需要见到槽壳材料的金属光泽。做好隐蔽记录经签字认可后才可进行下道工序施工。 　　从槽壳底部开始进行流水线电解槽的内衬砌筑工作 　　 检查炉壳的平整度，测量放线，根据设计图纸及砖的实际厚度，弹出炉壁四周的炉墙垫砖的高度线及炉底各层砖的尺寸线。砌筑完毕要求上表面用2米靠尺检查平整度5mm。 　　在流水线槽底部用钠水玻璃耐火纤维板，厚度5mm作为绝热层。钠水玻璃的要求按照制造商的使用说明要求操作。 　　槽底上粘贴铸石板绝热层，粘合剂采用树脂铸石粉胶泥。两层厚度40mm，由一片一片的铸石板错缝拼接起来完成。 　　施工完成后检查其平整度，满足施工设计要求，在全平面内平整度误差±5mm，不满足施工要求的需要进行调整达到要求为止。分别在铸石板上用白线标记出四条平行于电解槽轴线左、右侧的阳极块安装耐火砖施工线，并标出内表面及预留孔洞的主要标高。 　　干燥后的底部采用耐火胶泥作为粘结剂，开始耐火粘土砖的砌砖工作。层与层之间采用半块砖错开砌砖，并用木棰或橡胶棰轻轻敲打。层与层之间缝隙厚度最多2毫米。清除多余的耐火砖碎片及耐火胶泥。 　　安装阳极块之前需要彻底检查阳极块，并修补其缺陷。利用交叉衡量块法安装阳极。先将阳极吊装到紧贴集镁室墙侧，将铸铁接头部分穿透槽壳阳极开孔并将其安装到设计位置。自制专用卡具校正石墨阳极，检查末端和工作面的垂直度须满足±2mm的设计要求。依序安装所有的阳极块，安装完成后从收集室侧排列检查阳极块的末端必须与电解槽的轴线平行。 　　用耐火胶泥砌筑耐火砖，填充满阳极块铸铁接头的末端并堵塞耐火粘土砖与槽壳和内衬之间的空隙。砌筑完成后待其干燥。在收集室底部、墙面依据图纸要求继续砌筑耐火砖，从墙的底端到达标高位置之后停止。配合并砌筑莫来石砖，板间的空隙填充耐火纤维板，然后铺设第四和第五层耐火粘土砖。 　　按照设计位置将两电极块的末端安装到每一排上。从收集室侧排列所有阳极块的末端在每一行，检查末端和工作面的垂直度。严格与电解槽的轴线平行。在阳极块的顶部，放置阳极校正装置和调整电极块的顶部。用塞尺在阳极下部之间检查和调整，用硅酸铝纤维板粘结到铸铁的末端。根据阳极块图纸确保检查以下内容：检查中心与中心的间距，阳极块与支撑面的偏差。用铸石板盖住铸铁