SZ36-1CEPK平台污水系统斜板除油器结构与流程的改造优化.docVIP

SZ36-1CEPK平台污水系统斜板除油器结构与流程的改造优化 　　摘要 　　SZ36-1油田老区已全面采用注聚方式开发，且聚合物已随油田采出液返出。而含聚合物的采出液给作为SZ36-1油田一期调整的中心平台SZ36-1CEPK平台的污水处理系统带来严重的负担，使得污水处理设备很难达到预期的处理效果，回注地层的生产污水注水指标偏高，直接影响了油田的注水效果，而且随着油田采出液含水及含聚合物的增加，污水处理系统的压力会越来越大。这就要求要研究适应性好的药剂以及处理设备（结构以及材质），斜板除油器作为污水系统的第一级关键设备，起着至关重要的作用。因此本文对SZ36-1CEPK平台斜板除油器结构及流程成功改造优化进行分析，效果评价。 　　 　　关键字：斜板除油器优化改造生产污水 　　中图分类号： [R123.3] 文献标识码： A 　　 　　 　　第一章 斜板除油器除油原理 　　含油污水中的原油可以划分为浮油（游离态油），机械分离态油，乳化油， 　　溶解油，固体附着油等五种物理形态。 　　浮油（游离态油）油珠粒径大于100um, 静止时自动上升到液面（一般10-15min），以连续相 　　的油膜漂浮于水面。 　　机械分散态油 　　油滴粒径在10-100um之间，主要以大小不等的油滴分散悬浮在水中，可为电荷力和其它力所稳定，油珠外未形成坚固的水膜，一般静置4h就会聚集上浮成悬浮油，这种态的油在污水含油量的60%-80%。相分离系统主要用来分离以上两种形态的油。3. 乳化油乳化油的形成主要有以下两个方面的原因：一是油水剪切搅拌混合而成，油水混合物从油层出来经油井的喷嘴，管道，多次用泵提升，原油初加工等整个集输工程中的剪切搅拌而形成。二是由于乳化剂的作用，含油污水中含有大量的环烷酸等表面活性剂，表面活性剂由亲水基与亲油基两部分构成。 　　4. 溶解油油珠粒径一般小于0.1um。由于油在水中的溶解度很小，为5-15mg/L，这部分油无法用常规的物理方式除去，其占废水含油量的0.2%-0.5%。5. 固体附着油吸附于废水中固体颗粒或悬浮物质（如：聚合物，化学药剂）表面上形成的油-固形物。此二种油虽然含量较少，但很难用普通的物理方法除去。 　　斜板除油是一种重力分离技术。重力分离法处理含油污水，是根据油和水的密度不同，利用油和水的密度差使油上浮，达到油水分离的目的。 　　而斜板除油的基本原理是“浅层沉淀”（又称“浅池理论”）。 　　斜板除油器另一个除油的原理就是聚结除油。当含油污水进入带泪孔波纹波纹板（流动方向以及截面不断改变，就像进入迷宫一般）内，油滴在浮升过程中相互碰撞和亲润聚结，并形成一层厚油膜，这种油膜是形成大油滴的基源。在其他力，如重力和液流驱使油膜上浮聚集的油移动，当机械力大于油膜的内聚力时，大油滴会从上面脱落。 　　根据Stokes定律：大油滴比初始小油滴较快的从污水中分离，从而使污水在斜管组中的向下速度加大，提高了除油设备的效率。油污上浮收油槽中排出，污分离后的水经斜板底部通道进入水室通过调节阀自动排出，进入下一级处理装置。 　　 　　第二章 SZ36-1CEPK平台及污水流程概况 　　SZ36-1CEPK平台为SZ36-1油田一期调整的中心平台，主要接收油田老区（包括A区，B区，J区）以及一期调整井口平台WHPK平台来液，平均日处理生产污水量在13000~14000方左右。污水处理系统由斜板除油器V-3001，加气浮选器V-3002，前滤水罐T-3002，生产水输送泵P-3001组成（见图2.1）。污水系统处理的生产污水来自于原油处理系统中一级分离器V-2001A/B、二级分离器V-2002三相分离出来的水相，现阶段来自于原油系统中的生产污水含油约3500mg/L左右。 　　正常运行情况下，污水系统中的斜板除油器V-3001与加气浮选器V-3002两备两用，单台设备处理能力为500方/时，再经过前滤水罐T-3002可以收取上部浮油，经双介质滤器吸附过滤除去悬浮物与分散油后进入T-4101再由注水增压泵与注水泵及海管供本平台注水井以及外输老区井口平台。 　　 　　图2.1 污水处理流程 　　表2.1 污水系统设备指标 　　项目 污水含油 mg/L 悬浮固体含量mg/L 悬浮物粒径中值μm SRB含量pcs/mL 总铁含量 含硫量 mg/L 　　设计标准 ≤15 ≤5 ≤3.0 25 ≤0.5 ≤2 　　表2.2 SZ36-1CEPK主要污水处理设备参数 　　设备名称 斜板分离器 　　V-3001 A/B/C/D 加气浮选器V-3002 A/B/C/D 预处理水罐 　　T-3002 双介质过滤器F-4101 A~P 注水缓冲罐T-4101 　　设备尺寸 m 4.0(