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* 熱硫化矽橡膠培訓教程 子鈞化工（林靜） 矽橡膠的硫化 矽橡膠硫化工藝的特點為：硫化不是一次完成，而是分兩個階段進行的。 第一階段膠料在加壓下（如模壓硫化、硫化罐直接蒸氣硫化等）或常壓下（如熱空氣連續硫化）進行加熱定型稱為一段硫化（或定型硫化）； 第二階段是在烘箱中高溫熱空氣硫化，以進一步穩定硫化膠各項物理機械性能，稱為二段硫化或後硫化。 矽橡膠製品經一段硫化後，有些低分子物質存在於硫化膠中，影響製品性能。例如，採用通用型硫化劑（如硫化劑BP、DCBP）的膠料，經一段硫化後，其硫化劑分解產生的酸性物質（如苯甲酸等）仍存在於硫化膠中，導致製品在高溫（200℃以上）密閉狀態下使用時發生裂解，硬度顯著降低，物理機械性能急劇惡化，喪失使用價值；採用乙烯基專用型硫化劑的膠料，經一段硫化後，其硫化劑分解產物雖不具有酸性，但屬於低分子易揮發物質，它們的存在也影響高溫使用性能；膠料本身所含有的揮發物質，經一段硫化後，也有一部分殘留在硫化膠中，影響製品品質。為此，需經二段硫化以除去上述物質，保證產品品質。 矽橡膠經二段硫化後，強度、伸長等性能趨於穩定，壓縮永久變形性能顯著改善，電性能、耐化學藥品性和耐熱性也有所改善。近年來，也出現了一些不需要二段硫化的專用膠料。 矽橡膠常用硫化劑 硫化劑 結構式 簡稱 用量，份 硫化溫度℃ 用途 過氧化苯甲醯 略 BP 4～6①0.5～2② 110～13