给水技术交底.docVIP

一、施工准备 1、技术准备： 1)、根据室内排水施工的特点开工前，水暖技术人员要详细的审图，在设计交底时，充分领会设计意图。对确需修改的问题，施工前办理变更、洽商，为施工顺利进行创造有利条件。做好工程施工方案的编制计划，并按计划的要求，在做该项施工前将方案编制完，对施工班组进行分项技术交底。由公司技术质量部有关领导指导 ，现场设置施工员、质量检查员、施工班长、班组长对施工中存在的问题，及时解决处理. 2)、执行标准 1、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 2、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-200 3、《建筑设备安装通用图集》91SB1-X1 4、《室内管道支架及吊架》03S40 5、《管道和设备保温、防结露及电伴热》03S401 6、《建筑安装工程资料管理规程》DBJ 01-51-2000 7、《建筑排水硬质聚氯乙烯管道工程》CJJ/T29-98 8、《建筑排水塑料管道安装》10S401 2、材料准备： 本工程所采用的是集成装配式安装，所有管材在厂家统一定制（冷水、中水及热水）均使用铝塑复合管材料。进场的半成品管段和需要使用的管件应附有厂家的出厂合格证、检验报告等相关资料。管材的规格尺寸应与设计变更相符,管材管壁颜色应一致、无色差、均匀、及分解变色线，内外壁光滑平整，无气泡、裂口、裂纹脱皮及碰撞凹痕、管件进场后送实验室进行复检、复检合格后方可使用。 3、机具准备： 电锤、电镐、手电钻、梯子、高凳、水平尺、墨斗、钢卷尺等。 4、劳动力安排 劳动力的要求要根据工程量的多少进行，做到不误精装施工。施工人员要经过培训. 水暖工技工5人。一般水暖工 5人 壮工8人 二、施工工艺 安装准备→ 支管安装 → 管道试压→管道的保温→ 管道通水试验→管道冲洗消毒 1、安装准备 认真熟悉图纸并查阅建施和结构图纸，核对给水支管的坐标，和各个甩口位置。 现场放线：按照图纸画出管道分口，甩口位置。 到场的管件 、管材按编号运至施工现场，所需要用的工具准备齐全。 2、支管安装 1）按照图纸给出的标高，甩口位置先在主干管中心线上定出各支管的位置，标出主管的中心线，并标示出各个用水口的位置进行卡件安装。 支管应在卡件安装完毕后进行。卡子安装要求（墙面、吊顶内采用非铁质PP-R插卡，地面采用非铁质马鞍卡）所有卡件使用塑料胀栓固定，不得使用木塞代替。 2）铝塑复合管支管安装注意事项： 所需的支管管段在出厂时管内已注入负压，现场安装时取掉两端管帽，取掉管帽时，如发现管内无负压的，不得使用，应退回工厂处理。 管道的连接使用搭接焊铝塑管专用的管件连接. 管道管道改变走向的转向和安装角度变化时采用将铝塑复合管直接弯曲到需要角度的方法，满足安装时管道改变走向的需要，管道直接弯曲半径不得小于管外径的5倍并一次成型，不宜重复弯曲，煨弯时使用专用煨弯器。 安装完的干管，应横平竖直，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的“蛇弯”现象。 管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡。其位置应正确、合理，安装平整、牢固。管卡与管道接触应紧密。但不得损伤管材表面。管道末端，卡件应根据管径正确选用，其承重能力必须达到设计要求 明装塑料管及复合管管道支架的最大间距：明装塑料管及复合管管道支架的最大间距： 公称直径 16 20 25 32 40 50 支架最大间距(米) 立管 0.7 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 水平管 冷水管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 热水管 0.25 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 作为支管的铝塑复合管在作业前要进行调直，是管段中心轴向成一直线后，在做铺设，安装完成后要对各出水口用丝堵进行临时封堵防止进入杂物。 3、给水支管的水压试验：（单独立项做） 4、管道的保温： 管道试压合格后，方可做管道保温，保温材料应符合设计要求。非采暖区管道保温采用难燃B1级聚乙烯材料，厚度30mm，外缠阻燃型塑料布。采暖区管井及吊顶内管道作防结露保温，采用难燃B1级聚乙烯材料，厚度10mm，外缠阻燃型塑料布。 保温注意事项： 1、管道保温应按设计要求及规范的规定进行，特别是保温层的厚度要按设计的要求，不允许擅自变更保温做法。 2、保温必须做到保温表面平整美观，不得有凹凸不平现象、做法正确，缠裹时用力要均匀封口严密，无空鼓及松动。 3、保温施工时，橡塑保温材料不能拉得过紧，以防冬季温度过低时，保温层收缩开胶。 4、每一层、每个地方管道保温完毕后必需把现场碎料、垃圾清理干净，保证环境卫生；杜绝材料浪费现象，管道水压试压： 、冷（中）水管道试压： 冷（中）水管道，系统竖向分为低、中、高三个区。低区，工作压力：0.18Mpa，试验压力0.6Mpa。中区，工作压力：0.5M