实现新型干法水泥企业的精细运转.docVIP

实现新型干法水泥企业的精细运转摘要: 1?运转现状评价　　新型干法生产线至今在我国已有600余条在运转中，但运转水平参差不齐，提高我国新型干法窑的整体运转水平，是水泥市场竞争日趋激烈所必须的。 1.1?带病运转 (1)入窑生料成分波动大，或喂料量难以稳定，熟料游离钙忽高忽低难以控制； (2)窑头常期处于明显正压，无法看到窑内火焰，还原气氛煅烧，多为黄心熟料； (3)预热器塌料，堵塞频繁；窑后易结圈； (4)篦冷机不断堆雪人，红河常在，熟料温度偏高；? (5)窑头摄像头、筒体扫描、关键温度、压力仪表损坏，操作人员心中无数； (6)窑头、窑尾粉尘排放明显。 　　凡有上述之一症状的系统即可认为是带病运转状态，症状越多，病情越重，就越应尽快解决。 1.2?正常运转 (1)入窑生料量及成分均受控，入窑分解率稳定在90%以上，窑速稳定在3r/min?以上，熟料游离钙稳定在1.5%?以内； (2)系统各处压力合理，窑头保持微负压-50Pa?；三风道媒管火焰调节自如； (3)出篦冷机熟料温度、出C1级预热器废气温度均正常，熟料热耗对5000t/d窑应在3135kJ/kg以内，1000t/d?窑应在3553kJ/kg以内； (4)很少有塌料、堵塞、结圈、雪人等故障，机械、电气设备无事故，窑年运转率达90%以上； (5)各种仪表及观测手段齐全完好，数据可靠； (6)各扬尘、排放点均符合国家标准，尤其窑尾、窑头排风目测见不到粉尘排放。 1.3?精细运转 (1)入窑生料成分量（包括回料量）、入窑煤粉成分及量稳定，熟料游离钙既有上限、也有下限指标控制； (2)系统无漏风处，窑头微负压应来自窑尾高温风机； (3)系统各处热交换良好，隔热保温良好，操作稳定，5000t/d级熟料热耗为2926kJ/kg以内；每吨熟料本部电耗不超过30kWh； (4)窑内衬料寿命应在一年以上； (5)所有仪表提供的数据对生产有指导意义，取消只起形式作用的仪表； (6)窑尾、窑头排放粉尘的浓度应约300mg/Nm3； 　　根据这个标准可以估计，全国约有30%的生产线是处于带病运转状态，不到10%的生产线能接近或达到精细运转的水平，其余为正常运转水平，而边远地区可能还要差一些。 2?带病运转的危害 2.1?带病运转的危害 (1)用高消耗生产低质量的产品。比如：设备到处漏风无法提高产量，热耗、电耗随之大幅增加，熟料也以黄心料居多；没有筒体温度扫描仪，虽能照常运转，但窑皮状况以及火点温度无从知晓，窑衬寿命要缩短一半，多耗一个周期的窑衬不如买一台扫描仪。 (2)增加维修成本。小故障不及时排除，小损坏不及时修理，必然加大以后维修的工作量及费用。 (3)随时埋伏着生产隐患。比如：一根热电耦坏了，操作员还可参照系统其它点的温度，但毕竟少了一个依据，而且其它热电耦还可能继续损坏。 (4)设备的带病运转也造成员工无法正常操作，最终导致是全厂生产病上加病。 2.2?带病运转较普遍的原因 (1)?不少生产线从一开始投入运行就是带病运转。这里有三种情况。一种是设计就存在重大缺陷，这种情况多发生在小窑改造或发生在边远地区。最典型的例子是某厂投资4?000?余万元由变径的中空窑改为预分解窑，竟然还保留小径筒体，造成本应有700t/d的规模，投产后只有450t/d?的产量。还有一种是所购置设备不能满足设计要求，如某厂窑尾选用袋式收尘器，本是高标准的环保，但厂家袋子的透气性能差、过滤风速低，调试时不但高温风机后面全部是正压操作、到处跑灰，而且投料量也无法增加。再有一种是业主迫于资金紧张，尽量压缩投资，该订购的设备也不订购。有的厂连起码的均化设施也取消，自己又不建矿山，物料成分波动在所难免，这类带病应属于先天的，治理起来需要花钱。因此在建厂时的论证需要慎之又慎，这时花费的时间及资金往往起着以一当十的作用。 （2）更多的生产线投产后看似很快就达产达标、正常运转，但一年左右就成了带病运转状态。一种情况是企业从开始就负债经营，或者是赊账销售不当，均造成资金不足，导致配件、材料跟不上，只好因陋就简，继而带病运转；还有一种是管理与操作人员素质低，培训走过场，甚至不培训，运行后设备由于误操作，故障频出，尤其是仪表损坏后认为可有可无，逐渐使操作进入盲区。 （3）运转数年后走入带病运转的生产线，更是管理理念落后所致。一种是压成本，为了比上年同期降低成本，该修的设备不修，还美其名；计划检修。已经过时，而不知有先进的预知维修管理要求。应该明确，比成本的同时，还应比上年同期的设备完好率，否则降成本的数字是虚假的，是管理短期行为的表现。还有一种是认为只要窑筒体不红、电机能运转就是正常，根本没认识到带病运转的概念和它的危害性。 3?实现精细运转的方法 3.1?实现精细