基坑支护工程讲座(三).ppt

10.3.5基坑支护施工组织设计（施工方案）的管理应满足以下要求： 1. 基坑支护施工组织设计（或施工方案）必须由具有一定设计能力和施工经验、具有中级职称以上的工程技术人员承担，并应通过注册土木工程师（岩土）审核。 2. 基坑支护施工组织设计（施工方案）实行分级审查。凡未经审查或经审查不合格的基坑支护施工组织设计（施工方案）不得交付施工。 3. 同时满足下列条件的，基坑支护施工组织设计（施工方案）由设计单位技术负责人或分管负责人审查，并填写《基坑支护设计文件审查表》（见附表），对基坑支护设计的安全性负审查责任。 a基坑深度小于（含）10米； b基坑开挖深度内无地下水，或有地下水但施工降水对基坑周边建筑物、道路、重要的地下管线电缆等设施无重大影响； c基坑开挖主要影响区范围内无建筑物、道路、重要的地下管线电缆等设施基础。 4. 不符合上述条件的，其基坑支护施工组织设计（施工方案）由建设单位组织专组（或委托专业机构）审查，专家组成员应具有高级工程师职称或注册岩土工程师资格，人数不得小于5人，且注册岩土工程师不少于1/2。并填写《基坑支护设计文件审查表》，对基坑支护设计的安全性负审查责任。 5. 审查材料包括下列技术文件： a岩土工程勘察报告 b基坑开挖深度1倍范围内建（构）筑物、道路、地上、地下管线电缆等资料； c拟建建筑物基础平面图等资料； d基坑支护施工组织设计或施工方案； e计算书和图纸。 6. 基坑支护施工组织设计（施工方案）审查内容应包括以下方面： a支护结构设计内容、承载力计算及变形验算是否符合国家有关工程建设强制性标准和规范，采取的技术安全措施是否有效； b是否确保基础施工安全及基坑周边群众生命财产安全，是否损害公众利益。 施工质量控制 支护桩的施工及质量控制 锚杆的施工及质量控制 土钉的施工及质量控制 （1）桩位放线 桩位放样允许偏差：10mm。 （2）钻机就位、钻进、清孔 成孔质量标准 （3）钢筋笼的制作与安装 1）钢筋笼制作采用加劲箍成型法，保证钢筋的位置与角度准确无误。 2）加劲箍与主筋焊接，螺旋箍筋与主筋之间绑扎牢固，压浆管与加筋箍用8#或12#铅丝绑扎连接。 3）钢筋笼主筋如有接头，采用搭接焊时，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。同一截面上主筋的接头数量不得超过主筋总数的50%。 4）保护层垫块每笼不少于3组，每组不少于4块。 5）钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。 6）钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼。 7）非均匀配筋排桩的钢筋笼在绑扎、吊装和埋设时，应保证钢筋笼的安放方向与设计方向一致。 8）根据《建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）》规定，钢筋笼制作允许偏差见下表。 钢筋笼制作允许偏差 （4）混凝土浇注 1）混凝土灌注前必须检测其坍落度，确保证在180～220mm范围之内并填写记录和浇灌申请。 2）混凝土灌注前导浆管应检查是否连结牢固、密封。导浆管上口应放置隔水栓和盖板，导浆管下口距孔底距离控制在300～500mm之间。 3）初灌量应保证混凝土埋管深度不小于1.0m，对于直径d=800mm的桩，其初灌量不小于1.0 m3。 4）灌注过程中应注意测量混凝土的埋管深度，使导浆管埋入混凝土的深度大于1.0m和小于6.0m范围内。 5）导浆管的起拔速度宜慢不宜快，以防止桩身混凝土中留有空心；混凝土灌注应连续进行，一般一根桩混凝土灌注时间应控制在3时之内。 6） 灌注桩应大于设计量，混凝土最后的灌注标高一般应高于桩顶0.8～1.0m。 （1）放线定位 锚杆位置允许偏差： ±100mm （2）锚杆机就位、成孔 根据《建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）》规定，成孔允许偏差如下： 锚杆成孔允许偏差 （3）、锚杆杆体安置 锚杆杆体制作时应比设计长出1.0～1.5m，以满足锁定需要。定位骨架间距1.5～2.0m，钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围，二次注浆管固定于定位骨架中心。在锚杆自由段，钢绞线上满涂黄油，以塑料套管包裹，以保证钢绞线与水泥浆体无粘结。将制作好的杆体及二次注浆管缓慢放入锚杆孔内。 （4）、一次注浆 水泥采用P.O32.5，水灰比0.5，清孔完后将一次注浆管插至孔底，用高压泵进行一次注浆。注浆应慢速连续，直至钻孔内的水及杂质被完全置换出孔口，孔口流出水泥浓浆为止，随即将一次注浆管拔出。 （5）、二次高压注浆 二次高压注浆压力宜控制在2.5-5.0MPa之间，注浆时可根据注浆工艺试验确定或一次注浆锚固体强度达到5MPa后进行。 （6）、锚杆张拉锁定 当锚杆腰梁安装完毕和锚固体强度达15MPa并达到设计强度等级的75%