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第一讲 基本概念 一、煤层的顶底板 1、顶板：位于煤层上面的岩层，可分为：伪顶、直接顶、老顶（基本顶）。 2、伪顶为极不稳定的薄岩层，一般为粘土、炭灰岩和泥质页岩，厚度一般为0.3-0.5m以下。 3、直接顶位于伪顶或煤层以上，在支架移架后自行冒落的岩层，一般为页岩，砂质页岩或粉砂岩。 4、老顶位于直接顶以上，难冒落的岩层，一般为砂岩或砾岩和石灰岩。 5、底板：位于煤层下面的岩层，可分为：直接底、老底。 二、煤层厚度 煤层厚度是指煤层顶板到底板之间的垂直距离。通常分为：薄煤层（小于1.3m）、中厚煤层（1.3-3.5m）、厚煤层（大于3.5m）和特厚煤层（大于8m）。 三、煤层产状要素 产状：煤层产状是指煤层在地壳中的产出状态。 1、走向：倾斜煤（岩）层面与水平面的交线叫走向线，它的延伸方向即为煤（岩）层的走向。 2、倾向：煤（岩）层面上与走向线垂直，并沿层面向下延伸的直线叫倾向线，它的水平投影所指的方向称为倾向。 3、倾角：倾斜煤（岩）层面与水平面所夹的锐角称为倾角。 煤层按倾角分为：近水平煤层（8°以下）、缓倾斜煤层（8°～25°）、倾斜煤层（25°～45°）、急倾斜煤层（45°以上）。 4、矿井地质构造是井田边界及其范围内的褶皱、断层、节理和层间滑动等地质构造的统称。（背斜、向斜、断层等）。 四、矿井地质构造 矿井地质构造是井田边界及其范围内的褶皱、断层、节理和层间滑动等地质构造的统称。 1、褶皱构造：煤（岩）层受水平力的挤压而发生波状弯曲，但仍保持煤（岩）层的连续性和完整性的构造形态。 褶曲：褶皱构造中的每一弯曲为一个褶曲。 褶曲分类：背斜和向斜。 背斜：煤（岩）层在剖面上表现为层面凸起的弯曲。 向斜：煤（岩）层在剖面上表现为层面下凹的弯曲。 2、断裂构造：煤（岩）层受力后遭到破坏，形成断裂，失去连续性和完整性的构造形态。 裂隙：断裂面两侧煤（岩）层未发生显著位移。 断层：断裂面两侧煤（岩）层发生显著位移的断裂构造。 断层要素：a 断层面；b 断层线；c 断煤交线；d 落差。 1、根据断层上下两盘相对移动方向分类 a、正断层：上盘相对下降，上盘相对上升。 b、逆断层：上盘相对上升，下盘相对下降。 c、平推断层：上下盘做水平移动。 2、根据断层走向与煤（岩）层走向关系分类 a、走向断层：断层走向与煤（岩）层走向平行。 b、倾向断层：断层走向与煤（岩）层走向相垂直。 c、斜交断层：断层走向与煤（岩）层走向相交。 3、断层对生产的影响 a、可能引起透水事故。 b、可能出现瓦斯突出事故。 c、可能造成冒顶事故。第二讲 采煤工艺 一、炮采 炮采工作面采煤工艺过程有：破煤、装煤、运煤、移刮板输送机（溜槽）、支护和回柱放顶等。 1、爆破落煤：生产过程包括打眼、装药、连炮线、爆破等工序。 2、装煤：爆破崩落的一部分在刮板运输机中，其余的由人工装载。 3、运煤：根据落煤方式和工作面倾角，采用刮板输送机和铁溜槽或搪瓷溜槽等运输。 4、移刮板输送机：主要用移溜器（短单体等）来完成。 5、支护：常用金属铰接梁和单体液压支柱或摩擦式金属支柱；其它还有带帽点柱、棚子支护。 6、回柱放顶：为减少放顶步距，常用回单排柱法。采空区管理主要采用全部垮落法，少数采用充填或煤柱支撑法。 二、放顶煤开采 生产工序一般为：落煤、放煤、装运煤、工作面支护及采空区处理。 工艺：1、放炮落煤包括打眼、装药、填炮泥、连线、放炮。 2、装运煤，包括落顶煤找顶，伸前探梁、铺连网顶、过顶。 3、移架放顶。 4、放顶煤包括剪网、放顶煤、补网。 5、提柱推移链板机。 我矿放顶煤工作面：1306工作面和1308工作面采用2.4m长的π型钢梁和单体液压支柱支护，采高1.8m；1304工作面和将要投产的W1802工作面采用2.66m长的XDY-1T2型悬移支架支护，采高2.1m。 三、普通机械化采煤（普采） 普通机械化采煤工艺过程为：破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理等。 1、破煤：使用单滚筒采煤机和双滚筒采煤机。 单滚筒采煤机落煤方式有：单向割煤往返一刀；双向割煤往返一刀；双向割煤往返二刀。 双滚筒采煤机落煤时，总是前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，以提高装煤率。 2、装煤与运煤：主要靠滚筒螺旋叶片及配合弧形或门形挡煤板完成落煤过程中装煤。 3、支护：顶板完好情况下采用带帽点柱支护，一般采用金属悬臂支架支护。布置方式分为：齐梁直线柱、错梁直线柱。 4、采空区处理：主要采用全部垮落法处理采空区。 四、综合机械化采煤 是指回采工作面中的主要工序落煤、装煤、运煤、支护和顶板管理等全部实行机械化作业的采煤方式。 生产工艺过程一般为：采煤机落煤、装煤、移溜、移架或采煤机落煤、装煤、移架、移溜。 1、割煤：采用双滚筒采煤机割煤。自行进刀有直卧式和斜切式两种。 2、装煤与运煤：靠滚筒