管道、设备防腐施工工艺.docVIP

管道、设备防腐施工工艺 1?范围?本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。?2?施工准备?2.1?材料要求：?2.1.1?防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。?2.1.2?稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。?2.1.3?其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。?2.2?主要机具：?2.2.1?机具：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈机等。?2.2.2?工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。?2.3?作业条件：?2.3.1?有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。?2.3.2?施工环境温度在5以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5以下施工要采取冬施措施。?3?操作工艺?3.1?工艺流程：?管道、设备及容器清理、除锈??管道、设备及容器防腐刷油?3.2?管道、设备及容器清理、除锈：?3.2.1?人工除锈：?用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。?3.2.2?机械除锈：?先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。?3.3?管道、设备及容器防腐刷油：?3.3.1?管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：?3.3.1.1?明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。?3.3.1.2?暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。?3.3.1.3?埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。?当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比：沥青汽油=12。?3.3.2?防腐涂漆的方法有两种：?3.3.2.1?手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。?3.3.2.2?机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。?3.3.3?埋地管道的防腐：?埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。?3.3.3.1?冷底子油的成分见表1-40。?管道防腐层种类?表1-39?防腐层层次?(从金属表面起)?正常防腐层?加强防腐层?特加强防腐层?1?2?3?4?5?6?7?防腐层厚度不小于?(mm)?厚度允许偏差?(mm)?冷底子油?沥青涂层?外包保护层?3?-0.3?冷底子油?沥青涂层?加强包扎层?(封闭层)?沥青涂层?外包保护层?6?-0.5?冷底子油?沥青涂层?加强保护层?(封闭层)?沥青涂层?加强包扎层?(封闭层)?沥青涂层?外包保护层?9?-0.5?注：?1.?2.?3.?4.?5.?用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层；?做防腐内包扎层，接头搭接长度为30～50mm，外包保护层，搭接长度为10～20mm；?未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80～100mm的阶梯式接茬；?涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.1～0.15mm；?冷底子油的重量配合比：沥青汽油=12.25。?冷底子油的成分?表1-40?使?用?条?件?沥青汽油?(重量比)?沥青汽油?(体积比)?气温在+5以上?气温在+5以下?12.25～2.5?12?1∶3?1∶2.5?调制冷底子油的沥青，是牌号为30号甲建筑石油沥青。熬制前，将沥青打成1.5kg以下的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在180～200范围内（最高不超过220），一般应在这种温度下熬制1.5～2.5小时，直到不产生汽泡，即表示脱水完毕。按配合比将冷却至100～120的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止。?在清理管道表面后24小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为0.1～0.15mm。?3.3.3.2?沥青玛帝脂的配合比：沥青高岭土=31。?沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30甲与10号建筑石油沥青的混合物。将温度在180～200的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120～140的高岭土中，不断搅拌，使其混合均匀。然后测定沥青玛帝脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指