WRC型高弹性低硬度系列铝衬胶辊实施重加压工艺的探讨——解决牵伸工艺“瓶颈”问题的研试.pdfVIP

“经纬股份杯”2008’纺纱主机及关键器材、专件科技创新与应用技术经验交流研讨会 WRO型高弹性低硬度系列铝衬胶辊实施重加压工艺的探讨 ——解决牵伸工艺“瓶颈问题的研试 倪士敏 (胜达集团浙江双可达纺织有限公司) 摘要：对牵伸须条的变速纤维加强控制会使牵伸力增加，应同步发展握持力并大于牵伸力；对低硬度胶辊 实施重加压工艺是增强握持力的主要方法之一，能否实施重加压目前是牵伸工艺的“瓶颈”；通过对EIC N／xtl建重加压工艺，攻克“瓶颈”． 型高弹性低硬度(70。、68。、65。)系f,l衬胶辊研试表明能适应180 关键词：牵伸工艺；瓶颈；高弹性；低硬度；重加压 棉纺企业目前面临困境。众所周知，主要是：成本上升，微利边缘；产能过剩，棉纱积压；货款难收， 缺钱周转；棉花紧缺，棉价上升；招工很难，技术管理人员更少等。解决这些问题的途径，从技术发展的 层面分析，主要途径如下： 1)前纺重定量、高速度、大卷装(重、高、大)，减少前纺工序设备台数与用工人数，节能降耗。 2)细纱大牵伸、高速度；使用千锭长机配集体落纱减少用工人数，但前罗拉直径由25mill增大为27 mill，以及前纺“重、高、大”不利于棉纱质量。 3) 自动化、连续化。例如清梳联，可以提高棉纱质量，提高制成率，减少用工，节能降耗，或保持 棉纱质量原水平可适当降低配棉等级。自动络筒可减少用工，对棉纱质量进行守关控制。 4)调整产品结构。纺织原料向多元化纤维发展，化纤向差别化、功能型发展，研制多元纤维混纺纱。 5)提高棉纱质量，研制高附加值棉纱。 上述各种途径均归结于提高科技贡献率，提高品牌贡献率。对提高质量的各种因素，既要提高单因素 的技术水平与纺纱工艺性能，又要将各种有利因素优化组合。遵循牵伸原理，探讨牵伸工艺“瓶颈”的产 生原因与解决方法。 l牵伸移距偏差 纺纱牵伸就是纤维运行从慢速变化为快速，由于在牵伸过程存在有关的不稳定因素，须条纤维经牵伸 后产生移距偏差。 式中值aoE为正常移距，±从E--1)值为移距偏差引成不匀率，x值为两根纤维在不同位置变速的区间长度。 (手1)值随着细纱牵伸倍数增大而增加，唯一的方法只能减小J值，且减小幅度大于(手1)值增大幅度 14．6或J14．6分三种粗纱定量，假设X的原值为2衄，不同的牵伸倍数 才能降低X(乒1)值。例如C 相应的J值如表1。 171 “经纬股份杯”2008’纺纱主机及关键器材、专件科技创新与应用技术经验交流研讨会 表1不同的牵伸倍数相应的Z值 m) 4．5 5．9 6．9 粗纱干定量(g／10 细纱牵伸倍数(D 34．61 45．38 53．07 (户1)值 33．6l 44．38 52．07 (手1)增幅％ 基数 32．04 54．92 z值(岫)小于 2 1．36 O．90 提高棉纱质量，细纱高倍牵伸为了减小Z值，必须增强胶圈部分的摩擦力界分布，对牵伸须条的纤维 加强控制，将纤维提速区减小，向前集中，因此牵伸须条的牵伸力相应增强。 2牵伸力增强、稳定 增强牵伸力主要有下述方法： 2．1进入前区的须条捻回增加牵伸力增强 2．1．1针织纱牵伸工艺 理配置较大的中后罗拉中心距，使进入前区的须条捻回较多，纤维之间抱合力较大纤维变速摩擦阻力即牵 伸力增大。 由于喷气织机对棉纱质量要求较高，故机织用纱牵伸工艺向针织纱牵伸工艺趋向一致，两种用纱仅采 用不同的捻系数。 2．1．2V型曲线牵伸 牵伸须条在后罗拉表面约有79。的包围圆